Perinteisten pinnoitteen paksuusmittareiden toimintaperiaate
Materiaalien, kuten pinnoitteiden, pinnoituskerrosten, pinnoitteiden, tarrojen, kemiallisesti tuotettujen kalvojen jne., pintasuojaukseen ja koristeluun muodostettua peitekerrosta kutsutaan asiaankuuluvissa kansallisissa ja kansainvälisissä standardeissa pinnoitteeksi.
Pinnoitteen paksuuden mittaamisesta on tullut tärkeä osa jalostusteollisuutta ja pintatekniikan laaduntarkastuksia, ja se on välttämätön keino tuotteille erinomaisten laatustandardien saavuttamiseksi. Tuotteidemme kansainvälistämiseksi asetetaan selkeät vaatimukset pinnoitteen paksuudelle Kiinan vientitavaroissa ja ulkomaisissa{1}}liitännäisprojekteissa.
Päällysteen paksuuden tärkeimmät mittausmenetelmät ovat kiilaleikkausmenetelmä, valoleikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, beetasäteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirran mittausmenetelmä. Näistä menetelmistä ensimmäiset viisi ovat destruktiivinen ilmaisu, jolla on hankalat mittausmenetelmät ja hidas nopeus ja jotka soveltuvat enimmäkseen perinteisten pinnoitepaksuusmittareiden periaatteeseen näytetarkastukseen.
Röntgen- ja beetasädemenetelmät ovat ei--kosketuksia hajottavia mittauksia, mutta laitteisto on monimutkainen ja kallis ja mittausalue pieni. Radioaktiivisten lähteiden vuoksi käyttäjien on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohuita pinnoitteita, kaksoispinnoitteita ja seospinnoitteita. Betasädemenetelmä soveltuu sellaisten pinnoitteiden ja alustojen mittaamiseen, joiden atomiluku on suurempi kuin 3. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain ohuiden johtimien eristyspinnoitteiden paksuuden mittaamiseen.
Teknologian jatkuvan kehityksen, erityisesti mikrotietokonetekniikan käyttöönoton myötä viime vuosina, magneetti- ja pyörrevirtamenetelmiä käyttävät paksuusmittarit ovat edistyneet edelleen kohti miniatyrisointia, älykkyyttä, monikäyttöisyyttä, suurta tarkkuutta ja käytännöllisyyttä. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi olla 1%, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhaiset kustannukset, joten se on laajalti käytetty paksuuden mittauslaite teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.
-Tuhoamattomien menetelmien käyttö ei vahingoita pinnoitetta tai alustaa, ja sen havaitsemisnopeus on nopea, mikä voi suorittaa taloudellisesti suuren määrän testaustyötä.
