Vaatimukset teollisille paksuusmittareille työkappaleen tarkastuspinnalla
Tässä vaiheessa paksuusmittarin mekaanisten instrumenttien havaitsemisessa käytetään enimmäkseen ultraäänitekniikkaa, ultraääniläpäisyhäviö kiinteässä aineessa on hyvin pieni, havaitsemissyvyys on suuri, heterogeenisen rajapinnan ultraääniaallon vuoksi esiintyy heijastuksessa, taittumista ja erityisesti muut ilmiöt eivät voi kulkea kaasu-kiinteä-rajapinnan läpi. Jos metallissa on huokosia, halkeamia, delaminaatiota ja muita vikoja (viat kaasussa) tai sulkeumia, ultraäänen leviäminen metallin ja vikojen väliseen rajapintaan, se on kokonaan tai osittain heijastus.
Heijastuneet ultraääniaallot vastaanottaa anturi, prosessoi ne instrumentin sisäisellä piirillä, ja eri korkeudet ja tietyin välimatkoin olevat aaltomuodot näytetään instrumentin fluoresoivalla näytöllä. Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä johtaa huonoon kytkentään anturin ja kosketuspinnan välillä, heijastuva kaiku on alhainen tai ei edes pysty vastaanottamaan kaikusignaalia. Pintakorroosiota varten kytkentävaikutus on erittäin huono käytössä olevat laitteet, putkistot jne. voidaan hioa, hioa, estää ja muut pintakäsittelymenetelmät, vähentää karheutta, mutta myös oksidit ja maalikerros voidaan poistaa, paljastaen metallin kiillon , jotta anturi ja kytkentäaineen kautta tutkittava kohde voivat saavuttaa erittäin hyvän kytkentävaikutuksen.
Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, varsinkin kun pienihalkaisijainen putken paksuusmittaus, koska yleisesti käytetty mittapään pinta tasolle ja kaarevan pinnan kosketus pistekoskettimelle tai viivakoskettimelle, äänen intensiteetti on alhainen läpäisevyys ( kytkentä ei ole hyvä). Erikoisanturi pienelle putken halkaisijalle (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Valukappaleet, austeniittisen teräksen epätasaisesta järjestämisestä tai karkeasta rakeesta johtuvat, ultraääni, jossa ultraääniaalto läpi vakavan sironta vaimennus, ultraääniaalto on hajallaan pitkin monimutkainen polku eteneminen, on mahdollista tehdä kaiku annihilaatio, jolloin ei-näyttö. Voidaan käyttää erityistä anturia (2,5 MHz) matalataajuisille karkeille kiteille. Anturin kosketuspinnassa on hieman kulumaa. Yleisesti käytetty paksuusanturin pinta akryylihartsille, pitkäaikainen käyttö lisää sen pinnan karheutta, mikä heikentää herkkyyttä, mikä johtaa virheelliseen näyttöön.
500# hiekkapaperilla voidaan hioa, tehdä siitä sileä ja varmistaa yhdensuuntaisuus. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista. Mitattavan kohteen takapuolella on paljon korroosiokuoppia. Koska testattavan kohteen toisella puolella on ruostepisteitä, korroosiokuoppia, mikä johtaa akustiseen vaimenemiseen, mikä johtaa epäsäännöllisiin muutoksiin lukemissa ja ääritapauksissa jopa lukemattomiin. (Testattavan kohteen (esim. putki) sisällä on kerrostumia, kun kerrostumien ja työkappaleen akustisen impedanssin ero ei ole suuri, paksuusmittari näyttää seinämän paksuuden arvon plus kerrostumien paksuus.
