Kysymyksiä ja vastauksia pinnoitteen paksuusmittarin vaikuttavista tekijöistä
Miksi instrumentit mittaavat joskus väärin?
Tämä on suhteellisen yleinen kysymys. Koska epätarkkoihin instrumentteihin on useita syitä. Yhdellä pinnoitteen paksuusmittarilla on useita tärkeimpiä syitä epätarkkoihin mittauksiin.
(1) Voimakkaiden magneettikenttien aiheuttama häiriö. Teimme kerran yksinkertaisen kokeen, jossa laitteen toimiessa lähellä noin 10 000 V:n sähkömagneettista kenttää mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
(2) Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittarit voivat mitata mikrometrin tasolle, johtuu siitä, että ne voivat ottaa pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaalisiksi signaaleiksi. Jos käyttäjä ei tunne tätä laitetta mittausprosessin aikana, se voi aiheuttaa anturin poikkeamisen mitatusta kappaleesta, mikä aiheuttaa muutoksia magneettivuon ja johtaa virheelliseen mittaukseen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän, kun käytät tätä laitetta ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on merkittävä vaikutus mittaukseen, ja se tulee pitää mittauksen aikana kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja anturin sijoitusaika ei saisi olla liian pitkä, jotta vältetään häiriö itse alustan magneettikentässä.
(3) Sopivan alustan valinta epäonnistui järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan vähimmäistaso on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella oleva mittaus on epäluotettava.
(4) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Tämä instrumentti on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät läheisen kosketuksen anturin ja peittävän kerroksen pinnan välillä. Siksi on välttämätöntä kiinnittää aineita, jotta varmistetaan suora kosketus anturin ja peitekerroksen pinnan välillä. Järjestelmäkalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
(5) Laitteessa on toimintahäiriö. Tässä vaiheessa voit olla yhteydessä tekniseen henkilöstöön tai palata tehtaalle huoltoon.
2. Miksi mittaustiedoissa ilmenee joskus merkittäviä poikkeamia mittausprosessin aikana?
Mittausprosessin aikana anturin väärä sijoitus tai ulkoiset häiriötekijät voivat johtaa merkittävästi suurempiin mittaustietoihin. Tässä vaiheessa voit pitää CAL-näppäintä painettuna tyhjentääksesi tiedot välttääksesi tietotilastojen syöttämisen.
3. Kuinka järjestelmä kalibroidaan?
Kalibrointimenetelmä ja -tyyppi ovat yleisiä ongelmia, joita uudet käyttäjät kohtaavat usein. Järjestelmän kalibrointi, nollakalibrointi ja kaksi muuta kalibrointipistettä mainitaan itse asiassa käsikirjassa, ja käyttäjien tarvitsee vain lukea ne huolellisesti. On huomattava, että rautapohjaa kalibroitaessa on parasta mitata useita kertoja virheellisten toimintojen estämiseksi; Järjestelmän kalibrointinäytteet tulee suorittaa nousevassa järjestyksessä. Jos yksittäisiä standardinäytteitä katoaa, ne voidaan korvata samanarvoisilla näytteillä.
