Johdatus pinnoitteen paksuusmittarin käyttöön muovituotteissa
Muovituotteiden pinnoitteiden mittaus. Ultraäänimenetelmää käytettäessä on yleistä, että pinnoite liukenee substraatin mukana, mikä johtaa hyvän akustisen heijastuspinnan puuttumiseen, mikä johtaa mittausvirheeseen tai vakavaan lukeman poikkeamaan. Jos mittauksessa käytetään leikkauskiilamenetelmää, on myös monia alueita, joilla se on hankala käyttää ja vaikeasti luettavissa. Kosteusanturi, ruostumattomasta teräksestä valmistettu sähkölämmitysputki PT100 anturi, valualumiininen lämmitin, lämmityspatterin nesteen solenoidiventtiili
Siksi tällä hetkellä kannettavien elektroniikkatuotteiden valmistajat käyttävät yleensä siirtomenetelmää muovituotteiden pinnoitteen mittaamiseen.
Olemme koonneet yhteen menetelmistä vuosien pinnoitteen paksuuden testaajien käytäntöjen avulla, jolloin tuote peitetään ensin useilla pienillä vakiopaksuisen polyesterikalvon nauhoilla ja sen jälkeen painetaan molemmat päät paperipohjaisella maalarinteipillä, jotta keskiosa jää pois. Aseta tuote ruiskutuslinjalle normaalia ruiskutusta ja paistamista varten.
Kun tuote on valmis, poista polyesterikalvo maalikalvolla ja käytä alustana rauta- (tai alumiini)levyä. Käytä magneettisen induktion (tai pyörrevirtamenetelmän) kalvonpaksuusmittaria pinnoitettujen ja pinnoittamattomien osien mittaamiseen, ja näiden kahden välinen ero on pinnoitteen paksuus. Saman nollalevyn käytön ansiosta sähkömagneettisen induktion vertailupiste ei muutu, mikä varmistaa, että mittausreferenssi pysyy muuttumattomana ja tarkana. Lisäksi erityisesti erotusmenetelmän käytöstä johtuen instrumentin ja nollalevyn virheet kompensoidaan vähentämällä. Tämä vähentää huomattavasti nollakortin ja instrumentin tarkkuuden vaatimuksia.
Jotkut tehtaat käyttävät edelleen rauta- ja alumiinilevyjen liimausmenetelmää. On huomattava, että kunkin rauta- tai alumiinilevyn erilainen pinnan karheus, kupera ja kovera muodonmuutos sekä paksuuden muutokset voivat aiheuttaa muutoksia sähkömagneettisen induktion vertailupisteessä, mikä voi lisätä mittausvirheitä ja huonoa toistettavuutta. Sitä tulee välttää.
