Kuinka käyttää sokerimittaria oluen tuotantoprosessissa
Oluen valmistusprosessi voidaan jakaa neljään prosessiin: mallastukseen, sokerointiin, käymiseen ja pakkaamiseen. Nykyaikaisilla panimoilla ei yleensä ole enää mallaspajoja, joten vehnän tuotantoosa poistetaan vähitellen oluen tuotantoprosessista.
Tämä sokerimittari sopii asennettavaksi erilaisiin oluen tuotantoprosesseihin. Liuoksen taitekertoimen mittausperiaatetta voidaan käyttää liukoisten kiintoaineiden pitoisuuden määrittämiseen. Kunkin prosessin eri mittausvaatimusten mukaan ms -1002 voidaan kalibroida mittaamaan Platon-, Brix-, Balling- ja massaprosenttipitoisuutta.
Muussattavassa kattilassa mallas ja vesi kuumennetaan ja keitetään, ja luonnolliset hapot muuttavat liukenemattoman tärkkelyksen ja proteiinin liukoisiksi mallasuutteiksi, jotka tunnetaan nimellä "mallasmehu". Sokerimittari asennetaan yleensä kastikeastian poistoputkeen, ja se valvoo manuaalisesti vierteen pitoisuutta vakaan ja tasaisen pitoisuuden ylläpitämiseksi. Tässä toimintatilassa on suositeltavaa käyttää paineilma- tai korkeapainevesiautomaattista prismanpuhdistuslaitetta.
Ennen kuin pumppaat vierteen kiehuvaan kattilaan, poista ensin vierteen kuori vierteen suodattimesta ja lisää sitten humala ja sokeri. Huuhtele tämän prosessin aikana puhtaalla vedellä, jotta vierteen pitoisuus pienenee vähitellen.
3. Lisää vierteeseen humala kiehuvassa kattilassa ja kiehauta. Viere imee humalan makua ja vapauttaa oluen ainutlaatuista aromia ja katkeruutta saavuttaen tietyn vierrepitoisuuden. Tämä prosessi on ratkaiseva oluen laadun kannalta. Ohitusjärjestelmää ei tarvita. Sokerimittari voi seurata vierteen pitoisuutta ja lähettää pitoisuussignaalin takaisin PLC:hen tai DCS:ään ohjausta varten. Tästä on hyötyä kiehumisajan optimoinnissa, oluen laadun parantamisessa ja vakauttamisessa. Tässä toimintatilassa on suositeltavaa käyttää paineilma- tai korkeapainevesiautomaattista prismanpuhdistuslaitetta.
Syklotronissa keittämisen jälkeen humalaa sisältävä vierre pumpataan syklotroniin ylimääräisen humalajäännöksen ja liukenemattoman proteiinin poistamiseksi.
Jäähdytyksen jälkeen jäähdyttimestä tuleva mallasmehu lisätään hiivaan ja pumpataan käymissäiliöön.
6. Käymissäiliössä hiiva pilkkoo vierteen sokerin alkoholiksi ja hiilidioksidiksi. Noin viikon kuluttua se voi tuottaa "nuorta olutta", joka sitten fermentoidaan kymmeniä kertoja kypsyäkseen
Kun fermentaatio suodattimessa on päättynyt, suurin osa hiivasta laskeutuu säiliön pohjalle ja se on kierrätettävä ja käytettävä uudelleen. Valmistettu "herkkä olut" pumpataan kuivatussäiliöön. Tässä vaiheessa jäljellä oleva hiiva ja liukenematon proteiini saostuvat edelleen, mikä saa oluen vähitellen kypsymään. Kypsä olut suodatetaan suodattimen läpi hiivan jäännösten ja liukenemattoman proteiinin poistamiseksi, jolloin siitä tulee pakattu sake.
8. Sakevienti voidaan varustaa myös täytön indeksoivalla online-refraktometrillä, jota käytetään erityyppisten oluiden tai CIP-puhdistusliuoksella varustetun oluen online-indeksointiin. Ja ulostulosignaalit DCS:ään kätevää täyttöä ja eri oluttyyppien välillä vaihtamista varten, mikä vähentää CIP-puhdistuksen aiheuttamaa oluthävikkiä.
