Mikä on sähköisen juotosraudan juottimen kärjen valmistusprosessi?
1. Oikaisu: Valmis kupari on yleensä iso rulla, jota on venytettävä suoristaakseen. Oikaisu on juotosraudan kärkien tuotannon alku. Oikaisun tulee olla hyvin suoraa, muuten tuotteen laatu heikkenee.
2. Leikkaus: leikkaa eri pituisiksi eri tyyppisten tuotteiden mukaan.
3. Pään kääntäminen: Kääntimen tarkkuus määrää juotosraudan kärjen ulkonäön. Alan yleisten standardien lisäksi tehdas hyväksyy myös asiakkaiden näytemuokkaukset ja voi tilata tuotteita piirustuksineen.
4. Kiillotus ja rasvanpoisto: tärinäkiillotuskone kiillottaa ja poistaa kääntöpään purseet.
5. Rautapinnoitus: Avain juotosraudan kärjen laatuun on myös kaikkien juotosraudan kärkien ydintekniikka. Juotosraudan kärjen laadun parantamiseksi puhtaan rautapinnoituksen sijaan kaikki rautaseokset galvanoidaan. Lisäaineiden suhde galvanointiprosessissa määrää myös juotosraudan kärjen laadun.
6. Korjaus: Silityspinnoituksen jälkeen materiaali on altis muodonmuutokselle ja se on korjattava vaadittuun kokoon.
7. Kiillotus: valmistele galvanointipinta.
8. Tinaus: Esitinauksella valmistetaan juotosraudan kärjen käyttöä.
9. Pintagalvanointi: Yleensä on olemassa valkoinen kromipinnoite (näytetään hopeanvalkoisena), nikkelikromattu (näytetään kirkkaana värinä) ja musta kromattu (näytetään mustana). Ulkonäöstä riippumatta kromi on erottamaton, ja sen tehtävänä on estää tinaa kiipeämästä.
Valitse sähköisen juotosraudan tehoperiaate
1. Kun hitsaat integroituja piirejä, transistoreita ja muita kuumuudelle herkkiä komponentteja, harkitse 20 W:n sisäisen lämmityksen tai 25 W:n ulkoisen lämmityssähköisen juotosraudan käyttöä.
2. Kun hitsaat paksumpia lankoja ja koaksiaalikaapeleita, harkitse 50 W:n sisäisen lämmitystyypin tai 45-75W ulkoisen lämmitystyypin sähköjuottimen käyttöä.
3. Kun juotetaan suurempia komponentteja, kuten metallirungon maadoituslevyjä, tulee valita sähköinen juotoskolvi, jonka teho on 100 W tai enemmän.
Yhteenveto:
Mitä suurempi juotosraudan kärki, sitä suurempi on lämpökapasiteetti. Jatkuvaa juottamista suoritettaessa mitä suurempi juotosraudan kärki on, sitä pienempi lämpötilan lasku on.
Suuren juotosraudan kärjen lämpökapasiteetti on korkea ja juottamisen aikana voidaan käyttää alempaa lämpötilaa, joten juotosraudan kärki ei ole helppo hapettaa ja juotosraudan kärjen käyttöikää voidaan pidentää.
Juotosraudan kärki, jossa on kosketuspinta juotosraudan kärjen ja juotosliitoksen välillä, suuri kosketuspinta voi tuottaa tehokkaan lämmönsiirron, ja juotosraudan kärjen koko perustuu siihen, ettei se vaikuta vierekkäisiin komponentteihin. Juotostehokkuutta voidaan parantaa valitsemalla geometria, joka mahdollistaa riittävän kosketuksen juotosliitoksen kanssa.
Juotosraudan kärjen muoto on erilainen. Valintakohdat ovat: säilytä aina tietty määrä juotetta, sulata juotos liitoksessa nopeasti ja tehokkaasti, älä tuota väärää juottamista, tinausta, ripustustinaa, ei purseita juotosliitoksissa, älä polta levyä ja komponentteja.
