Johdatus sähköisen juotosraudan hitsaustekniikan pääkohtiin

Sep 04, 2023

Jätä viesti

Johdatus sähköisen juotosraudan hitsaustekniikan pääkohtiin

 

1. Sähköisen juotosraudan valinta

Sähköisen juotosraudan teho määräytyy juotosliitoksen koon mukaan. Mitä suurempi juotosliitoksen pinta-ala, sitä nopeampi on juotosliitoksen lämmönpoistonopeus, joten valitulla sähköjuottimella tulisi olla myös suurempi teho. Yleisen sähköisen juotosraudan teho on 20W, 25W, 30W, 35W, 50W ja niin edelleen. On tarkoituksenmukaisempaa valita tuotantoprosessin aikana noin 30 W teho.


Pitkän käytön jälkeen sähköjuottimen päähän muodostuu oksidikerros, joka vaikeuttaa tinan syömistä. Tässä vaiheessa oksidikerros voidaan poistaa viilalla. Kun juottimeen on kytketty virta, kolofonia voidaan lisätä, kun pää on hieman kuuma, ja juotospeltiä voidaan jatkaa käyttöä varten. Uudet sähköjuottimet on myös tinattava ennen käyttöä.


2. Juotos ja sulate

Valitse matalan sulamispisteen juotoslanka ja syövyttävä juoksute, kuten hartsi. Teollista juotetta ja syövyttävää hapanta juotosöljyä ei tule käyttää. On parasta käyttää hartsia sisältävää juotoslankaa, joka on erittäin kätevä käyttää.

3. Hitsausmenetelmä

Komponentit on puhdistettava ja tinattava, ja elektroniset komponentit on säilytettävä ilmassa. Hapettumisen vuoksi komponenttien tapeihin kiinnittyy kerros oksidikalvoa sekä muuta likaa. Ennen hitsausta voidaan pienellä veitsellä raaputtaa oksidikalvo pois ja levittää välittömästi kerros juotostinaa (tunnetaan yleisesti nimellä tinavuoraus) ennen hitsausta. Yllä olevan käsittelyn jälkeen komponentit on helppo juottaa tiukasti, eivätkä ne ole alttiita väärälle juottamiselle.


(1) Hitsauslämpötila ja hitsausaika

Hitsattaessa sähköjuottimen lämpötilan tulee olla korkeampi kuin juottimen lämpötila, mutta se ei saa olla liian korkea, mieluiten juotosraudan kärjen joutuessa kosketuksiin hartsin kanssa ja vain savuaessa. Jos hitsausaika on liian lyhyt, juotosliitoksen lämpötila on liian alhainen, juotosliitoksen sulaminen ei ole riittävää ja juotosliitos on karkea, mikä voi helposti aiheuttaa virheellisen juottamisen. Päinvastoin, jos hitsausaika on liian pitkä, juote voi helposti valua ja aiheuttaa ylikuumenemista ja vaurioita komponentteihin.


(2) Hitsauspisteisiin levitetyn tinan määrä

Hitsauspisteen juotteen määrä ei saa olla liian pieni, koska se on liian pieni ja hitsaus ei ole luja, ja myös mekaaninen lujuus on liian huono. Ja liian paljon voi helposti aiheuttaa paljon ulkonäköä ja sisäistä katkeamista. Juotteen tulisi upottaa kaikki komponenttitapit juotoskohtaan siten, että ääriviivat näkyvät.


(3) Kiinnitä huomiota juotosraudan ja hitsauspisteiden sijaintiin

Aloittelijat hitsaaessaan yleensä liikuttavat sähköjuotinta edestakaisin tai puristavat sitä voimakkaasti hitsauskohdassa, mikä on väärä tapa. Oikea tapa on käyttää sähköjuottimen tinapinnoitettua pintaa koskettamaan hitsauskohtaa, jolla on suuri lämmönsiirtopinta-ala ja nopea hitsausnopeus.


4. Tarkastus hitsauksen jälkeen

Hitsauksen päätyttyä on tarpeen tarkistaa juotteen vuodot, viallinen juotos ja juotosvirtauksesta aiheutuvat komponenttien oikosulut. Väärää juottamista on vaikea havaita, joten pinseteillä voidaan puristaa komponenttien tapit ja vetää niitä varovasti. Jos tärinää havaitaan, korjaushitsaus on suoritettava välittömästi.

 

Solder Rework Station -

Lähetä kysely