Sähköiset juotosraudan hitsauslangan kärjet ja hitsaustarvikkeet
Manuaalinen juotosprosessi:
1. Tarkista ennen käyttöä
(1) Työnnä sähköisen juottimen pistoke määritettyyn pistorasiaan 3-5 minuuttia ennen hitsausta ja tarkista, onko juotin kuuma. Jos se ei ole kuuma, tarkista ensin, onko pistorasia kytketty. Ilmoita, älä pura juotoskolviketta mielesi mukaan, puhumattakaan siitä, että kosketat juotoskolvan kärkeä suoraan käsin.
(2) Hapettunut ja epätasainen tai koukulla varustettu juotosraudan kärki on päivitettävä: 1. Se voi varmistaa hyvän lämmönjohtavuuden; 2. Varmista juotetun esineen laatu. Jos uusi juotosraudan kärki vaihdetaan, tulee huoltomaali pyyhkiä pois lämmityksen jälkeen ja lisätä tinahuolto välittömästi. Juotosraudan puhdistus on suoritettava ennen juottamista. Jos juotosrautaa ei käytetä yli 5 minuuttiin, virta on katkaistava. Sieni on puhdistettava. Likaiset sienet sisältävät metallihiukkasia tai rikkiä sisältävät sienet vahingoittavat juotosraudan kärkeä. 3) Tarkista, onko tinaa imevässä sienessä vettä ja onko se puhdas. Jos vettä ei ole, lisää sopiva määrä vettä (sopiva määrä tarkoittaa, että vettä valuu ulos, kun sieni painetaan puoleen normaalitilan paksuudesta. Tarkka toiminta on: kosteusvaatimukset Kun sieni on täysin märkä, Pidä sitä kämmenessäsi ja sulje viisi sormeasi luonnollisesti yhteen), sieni tulee puhdistaa, koska likaiset sienet sisältävät metallihiukkasia tai rikkipitoiset sienet vahingoittavat juotosraudan kärkeä.
(4) Onko ihmiskeho ja juotoskolvi maadoitettu luotettavasti ja onko ihmiskehossa sähköstaattinen rengas.
2. Hitsausvaiheet
Juotosraudan hitsauksen erityiset toimintavaiheet voidaan jakaa viiteen vaiheeseen, jota kutsutaan viisivaiheiseksi suunnittelumenetelmäksi. Hyvän hitsauslaadun saavuttamiseksi sitä on käytettävä tarkasti kuvan 5 mukaisesti.
Yllä olevien vaiheiden mukainen juottaminen on yksi avain hyvien juotosliitosten saamiseksi. Varsinaisessa tuotannossa todennäköisin toimintavaiheiden rikkomus on se, että juotosraudan kärki ei kosketa ensin hitsattua osaa, vaan ensin juotoslankaa ja sula juote putoaa esilämmittämättömän hitsattavan osan päälle. Tällä tavalla on helppo aiheuttaa juotosliitosten väärää hitsausta, joten juotosraudan kärjen tulee olla kosketuksissa hitsattavaan työkappaleeseen. Hitsattavan työkappaleen esilämmitys on tärkeä keino estää väärä hitsaus.
3. Hitsauksen perustarvikkeet
(1) Juotosraudan kärjen ja kahden hitsattavan osan välinen kosketustila (kuten kuvassa 6)
Kosketusasento: Juotosraudan kärjen tulee koskettaa kahta samanaikaisesti liitettävää hitsattua osaa (kuten juotosjalkoja ja tyynyjä). Juotosrauta on yleensä kalteva 45 astetta, ja sen tulee välttää kosketusta vain yhteen hitsattuihin osiin. Kun kahden hitsatun osan lämpökapasiteetti on hyvin erilainen, juotosraudan kaltevuuskulma on säädettävä asianmukaisesti. Mitä pienempi juotosraudan ja hitsauspinnan välinen kaltevuuskulma on, sitä suurempi on suuremman lämpökapasiteetin omaavan hitsatun osan ja juotosraudan välinen kosketuspinta ja lämmönjohtavuus paranee. Esimerkiksi LCD-vetohitsauksen kaltevuuskulma on noin 30 astetta ja hitsausmikrofonien, moottoreiden, kaiuttimien jne. kaltevuuskulma voi olla noin 40 astetta. Kaksi hitsattavaa osaa voivat saavuttaa saman lämpötilan samassa ajassa, mikä on ihanteellinen lämmitystila.
Kosketuspaine: Kun juotosraudan kärki koskettaa hitsattavaa työkappaletta, on käytettävä pientä painetta. Lämmönjohtavuuden lujuus on verrannollinen käytettyyn paineeseen, mutta periaatteena on, ettei hitsauskappaleen pinta vaurioidu.
(2) Hitsauslangan syöttötapa
Hitsauslangan syöttö tulee hallita kolmella tavalla, nimittäin toimitusaika, sijainti ja määrä.
Syöttöaika: Periaatteessa juotoslanka lähetetään välittömästi, kun hitsin lämpötila saavuttaa juotteen sulamislämpötilan.
Syöttöpaikka: Sen tulee olla juotosraudan ja hitsatun osan välissä ja mahdollisimman lähellä tyynyä.
Toimitusmäärä: Se riippuu hitsauksen ja tyynyn koosta. Kun juote peittää tyynyn, juotos voi olla suurempi kuin 1/3 tyynyn halkaisijasta.
(3) Hitsausajan ja lämpötilan asetus
V. Lämpötila määräytyy todellisen käytön mukaan. Sopivinta on juottaa juotoskohtaa 4 sekuntia, ja enimmäisaika on enintään 8 sekuntia. Tarkkaile yleensä juotosraudan kärkeä. Kun se muuttuu violetiksi, lämpötila-asetus on liian korkea.
B. Jos käytät yleisiä in-line elektronisia materiaaleja, aseta juotosraudan kärjen todellinen lämpötila (350–370 astetta); Pinta-asennusmateriaaleille (SMC), aseta juotosraudan kärjen todellinen lämpötila (330-350 astetta)
C. Erikoismateriaaleja varten juotosraudan lämpötila on asetettava erikseen. FPC-, LCD-liittimissä jne. tulisi käyttää hopeaa sisältävää tinalankaa, ja lämpötila on yleensä 290-310 astetta.
D. Suuria komponenttejalkoja juotettaessa lämpötila ei saa ylittää 380 astetta, mutta voit lisätä juotosraudan tehoa.
(4) Hitsausta koskevat varotoimet
A. Tarkista ennen hitsausta, onko jokainen juotosliitos (kuparikalvo) sileä ja hapettunut.
B. Kun hitsaat esineitä, muista katsoa hitsauskohtaa välttääksesi oikosulkua, joka johtuu linjan huonosta hitsauksesta
4. Tarkista käytön jälkeen:
(1) Pyyhi juottimen kärjestä jäljelle jäänyt tina pois juotosraudan käytön jälkeen sienellä.
(2) Joka päivä töistä poistumisen jälkeen juotosraudan telineessä olevat tinahelmet, tinakuona, pöly jne. on puhdistettava ja sen jälkeen juotoskolvi asetetaan juotosraudan telineeseen.
(3) Aseta puhdistettu sähköinen juotin työpöydän oikeaan yläkulmaan.
