Sähköjuotosraudan--luokittelu, periaate ja sovellustiedot yleisesti käytetyistä juotosmenetelmistä
Hitsausmenetelmä, jossa juotteena käytetään metallimateriaalia, jonka sulamispiste on epäjaloa metallia alhaisempi, ja nestemäistä juotetta käytetään perusmetallin kostuttamiseen ja työkappaleen välisen rajapinnan täyttöön ja sen diffuusoimiseen perusmetallin kanssa. . Juotosmuodonmuutos on pieni, ja liitos on sileä ja kaunis. Se soveltuu tarkkuushitsaukseen, monimutkaisiin ja eri materiaaleista koostuviin komponentteihin, kuten kennorakenteisiin levyihin, turbiinien siipiin, kovametallityökaluihin ja piirilevyihin. Ennen juottamista työkappale on käsiteltävä huolellisesti ja puhdistettava tiukasti öljytahrojen ja liian paksujen oksidikalvojen poistamiseksi rajapinnan asennuksen välyksen varmistamiseksi. Raon on yleensä oltava välillä {{0}},01 - 0,1 mm.
Tyypit Hitsauslämpötilasta riippuen juotos voidaan jakaa kahteen luokkaan. Jos hitsauksen lämmityslämpötila on alle 450 astetta, sitä kutsutaan pehmeäjuottamiseksi, ja jos se on yli 450 astetta, sitä kutsutaan kovajuottamiseksi.
Juottamista käytetään enimmäkseen sähköä johtavien, ilmatiiviiden ja vesitiiviiden laitteiden hitsaukseen elektroniikka- ja elintarviketeollisuudessa. Yleisimmin käytetään juottamista tina-lyijy-seoksella juotteena. Juotteen on yleensä käytettävä juokstetta oksidikalvon poistamiseksi ja juotteen kostuvuuden parantamiseksi. Flusteita on monenlaisia, ja hartsialkoholiliuosta käytetään usein juottamiseen elektroniikkateollisuudessa. Suuhitsauksen jälkeisellä jäännöksellä ei ole syövyttävää vaikutusta työkappaleeseen, jota kutsutaan syövyttämättömäksi juoksuteeksi. Kuparin, raudan ja muiden materiaalien hitsaukseen käytettävä juoksute koostuu sinkkikloridista, ammoniumkloridista ja vaseliinista. Hitsattaessa alumiinia käytetään sulatteina fluoria ja fluoriboraattia ja sulatteina suolahappoa ja sinkkikloridia. Nämä valuhitsauksen jälkeiset jäännökset ovat syövyttäviä, niitä kutsutaan syövyttäväksi juoksuteeksi, ja ne on puhdistettava hitsauksen jälkeen.
Juotetuilla liitoksilla on korkea lujuus ja jotkut voivat toimia korkeissa lämpötiloissa. Juotoksia on monenlaisia, ja eniten käytettyjä ovat alumiini-, hopea-, kupari-, mangaani- ja nikkelipohjaiset juotokset. Alumiinipohjaista juotetta käytetään usein alumiinituotteiden juottamiseen. Hopea- ja kuparipohjaisia juotteita käytetään usein kupari- ja rautaosien juottamiseen. Mangaani- ja nikkelipohjaisia juotteita käytetään enimmäkseen osien, kuten ruostumattoman teräksen, lämmönkestävän teräksen ja korkeissa lämpötiloissa toimivien korkean lämpötilan metalliseosten hitsaukseen. Palladium-, zirkonium- ja titaanipohjaisia juotteita käytetään yleisesti tulenkestävän metallin, kuten berylliumin, titaanin ja zirkoniumin, grafiitin ja keramiikan hitsaukseen. Juotosainetta valittaessa tulee ottaa huomioon perusmetallin ominaisuudet ja liitoksen suorituskykyvaatimukset. Juotossulate koostuu yleensä alkalimetallien ja raskasmetallien klorideista ja fluorideista tai booraksista, boorihaposta, fluoriboraatista jne., ja siitä voidaan valmistaa jauhetta, tahnaa ja nestettä. Joihinkin juotteisiin lisätään myös litiumia, booria ja fosforia parantamaan niiden kykyä poistaa oksidikalvoja ja kostuttaa. Hitsauksen jälkeen jääneet juoksutusainejäämät puhdistetaan lämpimällä vedellä, sitruunahapolla tai oksaalihapolla.
Menetelmät Juotossa yleisesti käytetään monia tekniikoita, jotka erotetaan pääasiassa käytetyn laitteen ja toimintaperiaatteen mukaan. Esimerkiksi lämmönlähteen mukaan on infrapuna-, elektronisäde-, laser-, plasma-, hehkupurkausjuotto jne.; työprosessin mukaan on olemassa kontaktireaktiojuotto ja diffuusiojuotto. Kosketusreaktiojuottamisessa juotetta käytetään reagoimaan perusmetallin kanssa nestefaasin muodostamiseksi liitosraon täyttämiseksi. Diffuusiojuotoksen tarkoituksena on lisätä lämmön säilyvyyttä ja diffuusioaikaa niin, että hitsi ja perusmetalli ovat täysin homogenoituneita, jotta saadaan aikaan samat ominaisuudet kuin perusmetallilla. Alla oleva taulukko näyttää tyypilliset juotetut liitokset.
