Mitä pitäisi tehdä, jos pinnoitteen paksuusmittarin virhearvo on liian korkea?
Koska epätarkkoihin instrumentteihin on useita syitä. Yhden pinnoitteen paksuusmittarin kohdalla on useita syitä, jotka voivat aiheuttaa epätarkkoja mittauksia.
(1) Voimakkaiden magneettikenttien aiheuttama häiriö. Teimme kerran yksinkertaisen kokeen, jossa instrumenttiin kohdistui vakavia häiriöitä, kun se toimi lähellä noin 10 000 V:n sähkömagneettista kenttää. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, on mahdollista kokea törmäys.
(2) Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikrometrin tasolle, johtuu siitä, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaalisiksi signaaleiksi. Jos käyttäjä ei tunne tätä laitetta mittausprosessin aikana, se voi aiheuttaa anturin poikkeamisen mitatusta kappaleesta, mikä aiheuttaa muutoksia magneettivuon ja vääriin mittauksiin. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän, kun käytät tätä laitetta ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on merkittävä vaikutus mittaukseen, ja mittapää tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden mittauksen aikana. Ja anturin sijoitusaika ei saa olla liian pitkä, jotta vältytään itse alustan magneettikentältä.
(3) Sopivaa alustaa ei valita järjestelmän kalibroinnin aikana. Alustan vähimmäistaso on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella mittaaminen on epäluotettavaa.
(4) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Tämä instrumentti on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät läheisen kosketuksen anturin ja peittävän kerroksen pinnan välillä. Siksi on välttämätöntä poistaa kaikki kiinnittyneet aineet, jotta varmistetaan suora kosketus anturin ja peitekerroksen pinnan välillä. Järjestelmän kalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee myös olla esillä ja sileä.
(5) Laitteessa on toimintahäiriö. Tässä vaiheessa voit olla yhteydessä tekniseen henkilöstöön tai palata tehtaalle huoltoon.
Miksi mittaustiedoissa on joskus merkittäviä poikkeamia mittausprosessin aikana?
Mittausprosessin aikana anturin väärä sijoitus tai ulkoiset häiriötekijät voivat johtaa merkittävästi suurempiin mittaustietoihin. Tässä vaiheessa voit pitää CAL-näppäintä painettuna estääksesi tietojen syöttämisen tietotilastoihin.
Kuinka järjestelmä kalibroidaan?
Kalibrointimenetelmä ja -tyyppi ovat yleisiä ongelmia, joita uudet käyttäjät kohtaavat usein. Järjestelmän kalibrointi, nollakalibrointi ja kaksi muuta kalibrointipistettä mainitaan itse asiassa käsikirjassa, ja käyttäjien tarvitsee vain lukea ne huolellisesti. On huomattava, että rautapohjaa kalibroitaessa on parasta mitata useita kertoja virheellisten toimintojen estämiseksi; Järjestelmän kalibrointinäytteet tulee suorittaa nousevassa järjestyksessä. Jos yksittäisiä standardinäytteitä katoaa, ne voidaan korvata samanarvoisilla näytteillä.
