Mitkä ovat ultraäänipaksuusmittareiden mittaustekniikat
Ultraäänipaksuusmittari perustuu ultraäänipulssin heijastuksen periaatteeseen paksuuden mittauksen suorittamiseksi, kun ultraäänipulssi, jonka koetin lähettää testattavan kohteen läpi päästäkseen materiaalirajapintaan, pulssi heijastuu takaisin anturiin ultraäänimittauksen kautta. lisääntymisaika materiaalissa testattavan materiaalin paksuuden määrittämiseksi. Kun ultraääniaalto voidaan saada vakionopeuteen sen sisäisessä etenemisessä, eri materiaalien eteneminen voidaan mitata tällä periaatteella.
Ultraäänipaksuusmittari on uusin korkean suorituskyvyn, pienitehoinen mikroprosessoritekniikka, joka perustuu ultraäänimittausperiaatteeseen, voi mitata metallin ja monien muiden materiaalien paksuutta ja voi olla materiaalimittauksen äänen nopeus. Se voi mitata erilaisten putkistojen ja paineastioiden paksuutta tuotantolaitteissa, seurata ohenemisastetta korroosion jälkeen niiden käyttöprosessissa sekä mitata myös erilaisia levyjä ja erilaisia prosessoituja osia.
Ultraäänipulssin heijastusperiaatteen mukaan suunniteltu paksuusmittari voi olla erilaisia levyjä ja erilaisia käsiteltyjä osia mittausta varten, se voi olla myös erilaisia putkistoja ja paineastioita tuotantolaitteissa niiden käytön seuraamiseksi korroosioprosessissa. ohenemisaste. Voidaan käyttää laajasti öljy-, kemian-, metallurgia-, laivanrakennus-, ilmailu-, ilmailu- ja muilla aloilla.
Ultraäänipaksuusmittarin käyttö mittaustekniikassa
Puhdista ensin pinta
Mittaus tulee poistaa ennen mitattavan kohteen pinnalta pölyä, likaa ja korroosiota, maalin ja muun pinnoitteen poistamista.
Toiseksi, paranna karheusvaatimuksia
Pinnan liiallinen karheus aiheuttaa mittausvirheitä, eikä laitekaan lue. Mittauksen tulee yrittää tehdä mitattavan materiaalin pinta mahdollisimman sileäksi ennen kuin mahdollista, voit käyttää hiontaa, heittoa, viilaamista ja muita menetelmiä tehdäksesi sen sileäksi, mutta voit myös käyttää korkeaviskoosista kytkentäainetta, karkean kristallin valintaa. anturi SZ2.5P.
Kolmanneksi karkea työstöpinta
Säännöllisten hienojen urien aiheuttama karkea työstöpinta (kuten sorvi tai höylä) aiheuttaa myös mittausvirheitä, korvaa samalla menetelmällä 2 anturin ylikuulumisen välilevyn säädön lisäksi (mittapään pohjapinnan keskikohdan kautta). ohut kerros) ja mitattu materiaali hienoja uria kulman väliin niin, että välilevy ja hienourat toistensa kanssa.
Tee välilevystä ja hienosta urasta kohtisuorassa tai yhdensuuntaisessa toistensa kanssa, ota zui-lukemat pieneksi arvoksi paksuuden mittauksena, voit saavuttaa parempia tuloksia.
Sylinterimäisten pintojen mittaus
Sylinterimäisten materiaalien, kuten putkien, öljytynnyrien jne., mittaus, anturin tandem-välilevyn ja kulman välisen mitattavan materiaalin akselin valinta on kriittinen. Yksinkertaisesti sanottuna anturi liitetään mitattuun materiaaliin, anturin ylikuulumisvälikappaleeseen ja mitatun materiaalin akseliin yhdensuuntaisesti tai kohtisuorassa mitatun materiaalin akselin suuntaa pitkin kohtisuoraan anturin hitaaseen ravistukseen nähden, näytön lukemat muuttuvat Valitse säännöllisesti zui-pienen arvon lukemat materiaalin tarkaksi paksuudeksi.
Valitse anturin ylikuulumisen välilevy ja mitattu materiaaliakseli standardin kulman suunnan leikkauspisteestä riippuu materiaalin kaarevasta, putken halkaisijasta, valitse anturin ylikuulumisvälilevy ja putken akseli kohtisuorassa putkeen, putken halkaisija on pieni, valitse sitten putken akseli yhdensuuntainen ja kohtisuora molempien mittausmenetelmien kanssa, ota zui minuscule -lukemat paksuuden mittaamiseksi.
V. Komposiittimuoto
Mittattaessa materiaalin komposiittimuotoa (kuten putken kulmaa) voidaan käyttää 7.4 käyttöön otettuja menetelmiä, erona on suorittaa toinen mittaus, vastaavasti, lukea anturin tandem-välikappale akselilla kohtisuorassa ja yhdensuuntaisessa kahden arvon kanssa, ja pienempi materiaalin paksuudeksi mittauspisteessä.
Kuudenneksi materiaalin lämpötilavaikutukset
Lämpötila vaikuttaa materiaalin paksuuteen ja ultraäänen etenemisnopeuteen, jos mittaustarkkuusvaatimukset ovat korkeat, samaa materiaalia voidaan käyttää samoissa lämpötilaolosuhteissa kuin testilohko mitattiin, materiaalin lämpötila mittausvirheen laskemiseksi, jotta antaa parametrit sen korjaamiseksi, teräkselle korkea lämpötila aiheuttaa suuren virheen, voidaan kompensoida tällä korjausmenetelmällä.
