Ultraäänipaksuusmittarin mittausvirheen syyanalyysi
Näytä arvo on liian suuri tai liian pieni syy analyysi varsinaisessa havaintotyössä, usein kohdattu paksuusmittarin arvo ja suunnitteluarvo (tai odotusarvo) verrattuna ilmeiseen suureen tai pieneen, syyt analysoidaan seuraavasti:
(1, laminoidut materiaalit, komposiitti (epähomogeeniset) materiaalit. Irrotetun laminoidun materiaalin mittaaminen on mahdotonta, koska ultraääniaallot eivät pääse tunkeutumaan kytkemättömään tilaan, eivätkä ne voi olla komposiittimateriaalissa (epähomogeeniset) materiaalit leviävät tasaisesti nopeus Laitteissa, jotka on valmistettu monikerroksisesta materiaalikääreestä (kuten urea-korkeapainelaitteet), paksuuden mittaamiseen tulee kiinnittää erityistä huomiota, paksuusmittari näyttää vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalikerroksen paksuuden.
(2, väärä äänennopeuden valinta. Ennen työkappaleen mittaamista materiaalityypin mukaan esiasetettu sen äänennopeus tai standardin mukainen äänennopeuden lohkotakaisinmittaus. Kun materiaalikalibrointiinstrumentti materiaalilla ( yleisesti käytetty testikappale teräkselle) ja mene mittaamaan toista materiaalia, tuottaa virheellisiä tuloksia.
(3, lämpötilan vaikutus. Yleiset kiinteiden aineiden äänen nopeus sen lämpötila nousee ja laskee, on testitulokset osoittavat, että kuuma materiaali joka 100 asteen nousu, äänen nopeus laski 1%. Korkealle -Lämpötilakäytössä olevat laitteet kohtasivat usein tämän tilanteen.
(4, kytkentäaineen vaikutus. Kytkentäainetta käytetään sulkemaan ilma anturin ja testattavan kohteen välillä, jotta ultraääniaallot voivat tehokkaasti tunkeutua työkappaleeseen havaitsemistarkoituksen saavuttamiseksi. Jos tyyppi tai käyttö valitaan virheellisistä menetelmistä, aiheuttaa virheitä tai kytkentämerkkien välkkymistä, ei voida mitata Käytännössä liian paljon käytetyn kytkentäaineen käytön vuoksi, jolloin mittapää on poissa työkappaleesta, laite näyttää kytkentäainekerroksen arvon. paksuuden arvo.
(5, mitattu kohde (kuten putkistot) talletuksen sisällä, kun talletuksen ja työkappaleen akustisen impedanssin ero ei ole suuri, paksuusmittarin näyttöarvo seinämän paksuudelle plus kerrostuman paksuus.
(6, vaikutus metallipinnan oksideja tai maalipinnoitteet. Metallin pintaan tuotettu tiheä oksidi tai maali korroosionestokerros, vaikka yhdistelmä lähellä perusmateriaalia, ei nimeä ilmeinen rajapinta, mutta äänen etenemisen nopeus kahdessa aineessa on erilainen, mikä johtaa virheeseen, ja kun kannen paksuus on erilainen, myös virheen koko on erilainen.
(7, kun materiaalissa on vikoja (kuten sulkeumia, välikerroksia jne.), näyttöarvo on noin 70 % nimellispaksuudesta (tällä hetkellä ultraäänivirheilmaisimen käyttäminen vikojen lisähavainnointiin).
(8, jännityksen vaikutus. Käytössä olevat laitteet, putkistot, suurin osa jännityksen esiintymisestä, kiinteän materiaalin jännitysolosuhteilla on tietty vaikutus äänen nopeuteen, kun jännityksen suunta ja etenemissuunta ovat samat, jos jännitys on puristusjännitys, työkappaleen elastisuuden jännitysvaikutus kasvaa, äänen nopeus päinvastoin, jos jännitys on vetojännitys, äänen nopeus hidastuu, kun jännitys ja aallon etenemissuunta eivät ole samat massavärähtelyradan prosessi jännityshäiriön, aallon etenemissuuntapoikkeaman mukaan. Tietojen mukaan yleinen jännitys kasvaa, äänen nopeus kasvaa hitaasti.
