Pinnoitteen paksuusmittarin tyypit

Pinnoitteen paksuusmittarin tyypit

Pinnoitteen paksuusmittari voi mitata ei-magneettisten pinnoitteiden (kuten alumiini, kromi, kupari, emali, kumi, maali jne.) paksuutta johtamattomalla pinnoitteella (kuten emali, kumi, maali). , muovia jne.) metallisubstraatille (kuten kupari, alumiini, sinkki, tina jne.). Pinnoitteen paksuusmittarilla on pieni mittausvirhe, korkea luotettavuus, hyvä vakaus ja helppokäyttöisyys. Se on korvaamaton testausväline tuotteiden laadun valvontaan ja varmistamiseen. Sitä käytetään laajalti valmistuksessa, metallinjalostuksessa, kemianteollisuudessa, hyödykkeiden tarkastuksessa ja muilla testausaloilla.

nimi

Rauta- ja ei-rautapitoisten pinnoitteiden paksuusmittarit käyttävät magneettisia antureita mittaamaan ei-ferromagneettisia pinnoitteita ja pinnoitteita ferromagneettisilla metallisubstraateilla, kuten teräksellä ja raudalla, kuten: maali, jauhe, muovi, kumi, synteettiset materiaalit, fosfatointikerros, kromi, sinkki, lyijy, alumiini, tina, kadmium, posliini, emali, oksidikerros jne. Käytä pyörrevirtaantureita mittaamaan emali-, kumi-, maali-, muovikerrokset jne. kupari-, alumiini-, sinkki-, tina- jne. alustoille. Käytetään laajasti valmistuksessa, metallinjalostuksessa, kemianteollisuudessa, hyödykkeiden tarkastuksessa ja muilla testausaloilla. Pinnoitteen paksuusmittarilla on yleensä seuraavat viisi tyyppiä mittausperiaatteen mukaan:

Magneettinen paksuuden mittaus

Se soveltuu magneettisesti johtavan materiaalin ei-magneettisen kerroksen paksuuden mittaamiseen. Magneettisesti johtava materiaali on yleensä: teräs\rauta\hopea\nikkeli. Tällä menetelmällä on korkea mittaustarkkuus

Pyörrevirran paksuuden mittaus

Soveltuu johtamattomien metallien johtamattomien kerrosten paksuuden mittaukseen. Tämä menetelmä on vähemmän tarkka kuin magneettinen paksuuden mittausmenetelmä

paksuuden mittaus ultraäänellä

Tällä hetkellä Kiinassa ei ole tällaista menetelmää pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi. Joillakin ulkomaisilla valmistajilla on sellaisia ​​laitteita, jotka soveltuvat monikerroksisten pinnoitteiden paksuuden mittaamiseen tai tilanteisiin, joissa edellä mainittuja kahta menetelmää ei voida mitata. Mutta yleinen hinta on kallis ja mittaustarkkuus ei myöskään korkea.

elektrolyyttinen paksuuden mittaus

Tämä menetelmä eroaa yllä olevista kolmesta menetelmästä. Se ei kuulu ainetta rikkomattomaan testaukseen ja sen on tuhottava pinnoite. Yleensä tarkkuus ei ole korkea. Se on hankalampi mitata kuin muut tyypit

Radiografinen pakymetria

Tällainen instrumentti on erittäin kallis (yleensä yli 100,000 RMB) ja sopii joihinkin erikoistilaisuuksiin.

Yleisin tällä hetkellä Kiinassa käytetty menetelmä

Ensimmäinen ja toinen menetelmä ovat tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä Kiinassa. the

esimerkki 1

Rautapohjainen pinnoitteen paksuusmittari, kaksikäyttöinen pinnoitteen paksuusmittari, valmistetaan Saksassa. Siinä yhdistyvät magneettisen paksuusmittarin ja pyörrevirran paksuusmittarin toiminnot. Sitä voidaan käyttää pinnoitteiden paksuuden mittaamiseen rauta- ja ei-rautametallisubstraattien päällä. .

Kuten:

* Kupari-, kromi-, sinkki- jne. maalipinnoitteen tai pinnoitteen paksuus teräksellä, pinnoite, emali jne. the

* Anodisoidun kalvon paksuus alumiini- ja magnesiummateriaaleissa. the

* Pinnoitteen paksuus ei-rautametallimateriaaleille, kuten kupari, alumiini, magnesium, sinkki jne.

* Alumiinin, kuparin, kullan ja muiden folioliuskojen sekä paperi- ja muovikalvojen paksuus. the

* Lämpösuihkepinnoitteen paksuus erilaisille teräs- ja ei-rautametallimateriaaleille. the

Laite on kansallisten standardien GB/T4956 ja GB/T4957 mukainen, ja sitä voidaan käyttää tuotannon tarkastukseen, vastaanottotarkastukseen ja laadunvalvontatarkastukseen. the

Instrumentin ominaisuudet

* Se ottaa käyttöön kaksitoimisen sisäänrakennetun anturin, joka tunnistaa automaattisesti rautapitoiset tai ei-rautapitoiset matriisimateriaalit ja valitsee vastaavan mittausmenetelmän mittausta varten. the

* Ergonomisesti suunniteltu kahden näytön rakenne voi lukea mittaustiedot missä tahansa mittauskohdassa. the

* Matkapuhelimen valikkotoimintojen valintamenetelmää käyttämällä toiminta on hyvin yksinkertainen. the

* Ylä- ja alarajat voidaan asettaa. Kun mittaustulokset ylittävät tai täyttävät ylä- ja alaraja-arvot, laite antaa vastaavan äänen tai vilkkuvan valon kehotteena. the

* Erittäin korkea vakaus, yleensä voidaan käyttää pitkään ilman kalibrointia. the

Perinteisen pinnoitteen paksuusmittarin periaate

Päällystyskerrosta, joka on muodostettu suojaamaan ja koristelemaan materiaalien pintaa, kuten pinnoite, pinnoitus, verhous, tartunta, kemiallisesti muodostettu kalvo jne., kutsutaan pinnoitteeksi asiaankuuluvissa kansallisissa ja kansainvälisissä standardeissa. the

Pinnoitteen paksuuden mittauksesta on tullut tärkeä osa jalostusteollisuuden ja pintatekniikan laaduntarkastuksia, ja se on olennainen keino, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatuvaatimukset. Tuotteiden kansainvälistämiseksi kotimaani vientihyödykkeissä ja ulkomaisiin liittyvissä projekteissa on selkeät vaatimukset verhouksen paksuudelle.

Päällysteen paksuuden mittausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen leikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, -säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirran mittauslaki jne. Näistä menetelmistä viisi ensimmäistä ovat destruktiivista testausta, mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja useimmat niistä soveltuvat näytteenottotarkastukseen. the

Röntgen- ja -sädemenetelmät ovat kosketuksettomia ja rikkomattomia mittauksia, mutta laitteet ovat monimutkaisia ​​ja kalliita ja mittausalue pieni. Radioaktiivisen lähteen vuoksi käyttäjien tulee noudattaa säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohut pinnoite, kaksoispinnoite ja seospinnoite. -ray-menetelmä soveltuu pinnoitteen ja pinnoitteen, jonka substraatin atomiluku on suurempi kuin 3, mittaukseen. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain ohuen johtimen eristävän pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Tekniikan lisääntyessä, erityisesti mikrotietokonetekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, magneettimenetelmää ja pyörrevirtamenetelmää käyttävät paksuusmittarit ovat ottaneet askeleen eteenpäin kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkaa ja käytännöllinen. Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi olla 1 prosentti , mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja sovellusalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta, ja se on laajimmin käytetty paksuuden mittauslaite teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa. the

Tuhoamaton menetelmä ei vaurioita pinnoitetta eikä pohjamateriaalia ja tunnistusnopeus on nopea, joten suuri määrä tunnistustyötä voidaan suorittaa taloudellisesti.

Mittausperiaatteet ja -välineet

Magneettisen vetovoiman mittausperiaate ja paksuusmittari

* Magneetin (sondin) ja magneettisen teräksen välinen imuvoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, ja tämä etäisyys on verhouksen paksuus. Tällä periaatteella paksuusmittarin valmistuksessa, kunhan pinnoitteen ja perusmateriaalin magneettisen läpäisevyyden välinen ero on riittävän suuri, se voidaan mitata. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty ja muodostettu rakenneteräksestä ja kuumavalssatuista kylmävalssatuista teräslevyistä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikosta ja itsepysäytysmekanismista. Sen jälkeen kun magneettinen teräs vetää puoleensa mitattavaa kohdetta, mittausjousi pidennetään sen jälkeen vähitellen ja vetovoimaa lisätään asteittain. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitteen paksuus saada kirjaamalla vetovoima sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa. Uudemmat tuotteet voivat automatisoida tämän tallennusprosessin. Eri malleilla on eri valikoimat ja soveltuvat tilaisuudet. Tälle instrumentille on ominaista helppokäyttöisyys, kestävyys, ei virtalähdettä, kalibrointia ennen mittausta ja alhainen hinta. Se soveltuu erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.

Magneettisen induktion mittausperiaate

Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä pinnoitteen paksuus mitataan magneettivuon suuruudella, joka virtaa koettimesta ei-ferromagneettisen pinnoitteen läpi ferromagneettiseen substraattiin. Vastaavan magnetoresistanssin koko voidaan myös mitata osoittamaan pinnoitteen paksuutta. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi reluktanssi ja pienempi virtaus. Magneettisen induktion periaatetta käyttävällä paksuusmittarilla voi periaatteessa olla magneettisella alustalla olevan ei-magneettisen pinnoitteen paksuus. Yleensä substraatin magneettisen permeabiliteetin on oltava yli 500. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, vaaditaan riittävän suuri läpäisyero perusmateriaaliin verrattuna (esim. teräksen nikkelipinnoitus). Kun koetin, jonka kela on kierretty pehmeälle ytimelle, asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitinmittaria indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen, ja instrumentti vahvisti signaalia pinnoitteen paksuuden osoittamiseksi. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukitus ja lämpötilan kompensointi, ja se käyttää magneettivastusta moduloimaan mittaussignaaleja. Suunniteltua integroitua piiriä käytetään myös ja mikrotietokone otetaan käyttöön, jolloin mittaustarkkuus ja toistettavuus ovat parantuneet huomattavasti (lähes suuruusluokkaa). Nykyaikaisen magneettisen induktion paksuusmittarin resoluutio on 0,1 um, sallittu virhe 1 prosentti ja kantama 10 mm. Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata teräspinnan maalikerrosta, posliinia, emalisuojakerrosta, muovia, kumipinnoitetta, erilaisia ​​ei-rautametallipinnoituskerroksia, mukaan lukien nikkelikromi, ja erilaisia ​​korroosionestopinnoitteita kemian öljyteollisuudelle. .

Pyörrevirran mittausperiaate

Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää anturin käämiin sähkömagneettisen kentän ja kun anturi on lähellä johdinta, muodostuu siihen pyörrevirta. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkennän määrä luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska nämä anturit ovat erikoistuneet mittaamaan ei-ferromagneettisten metallialustojen pinnoitteiden paksuutta, niitä kutsutaan usein ei-magneettisiksi antureiksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät kelaytiminä korkeataajuisia materiaaleja, kuten platina-nikkeliseoksia tai muita uusia materiaaleja. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on se, että anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen, signaalin koko ja mittasuhteet ovat erilaisia. Kuten magneettisen induktion paksuusmittari, myös pyörrevirran paksuusmittari on saavuttanut korkean resoluution tason 0,1 um, sallitun virheen 1 prosentin ja alueen 10 mm. Pyörrevirtaperiaatteella toimivalla paksuusmittarilla voidaan periaatteessa mitata sähköä johtavaa pinnoitetta kaikissa sähköjohtimissa, kuten ilmailuajoneuvojen, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja -ikkunoiden sekä muiden alumiinituotteiden pinnalla. Anodisoitu kalvo. Verhousmateriaalilla on tietty johtavuus, joka voidaan mitata myös kalibroimalla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen (kuten kuparin kromipinnoitus). Vaikka terässubstraatti on myös sähköjohdin, on tällaiseen tehtävään sopivampaa käyttää magneettista periaatetta