Vinkkejä pinnoitteen paksuusmittarin päiden parametrien muuttamiseen
Pinnoitteen paksuusmittarista on tullut tärkeä prosessi valmiiden tuotteiden laaduntarkastuksissa monilla teollisuudenaloilla, ja se on välttämätön keino, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatustandardit. Kestomagneetin (sondin) ja magnetoivan teräksen välinen imuvoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, joka on pinnoitteen paksuus. Käyttämällä tätä periaatetta paksuusmittarin valmistuksessa, niin kauan kuin ero pinnoitteen ja alustan läpäisevyydessä on riittävän suuri, se voidaan mitata. Koska useimmat teollisuustuotteet valmistetaan meistamalla rakenneterästä ja kuuma- ja kylmävalssattuja teräslevyjä, niitä käytetään laajasti.
Pinnoitteen paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, viivaimesta ja itsepysäytysmekanismista. Kun magneettinen teräs on vetänyt mitattavaan kohteeseen, mittausjousi venytetään vähitellen ja jännitys kasvaa vähitellen. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan kirjata vetovoiman suuruus sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa pinnoitteen paksuuden saamiseksi. Uusi tuote voi suorittaa tämän tallennusprosessin automaattisesti loppuun. Tälle instrumentille on ominaista helppokäyttöisyys, kestävyys, virtalähdettä ei tarvita, kalibrointia ei tarvita ennen mittausta ja edullinen hinta. Se soveltuu erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajassa.
Pinnoitteen paksuusmittari on tehokas tapa johtamattomien pinnoitteiden paksuuden mittaamiseen johtamattomalla tavalla yllä luetelluilla ei-magneettisilla metallisubstraateilla. Nykyaikaisten teknisten materiaalien kehitys ja sovelluskäytäntö ovat osoittaneet, että erilaisia ei-rautametallimateriaaleja, kuten alumiinia, kuparia, sinkkiä ja niiden seosmateriaaleja käytetään laajalti teollisuudessa, kuten ilmailussa, rakennusmateriaaleissa, metallurgiassa, kevyessä teollisuudessa, koneissa, instrumenteissa. , ja kemiantekniikka, jotka vaativat usein korroosionestosuojauksen pintapinnoitteilla, kuten oksidikalvolla, maalilla, ruiskuvalulla ja kumilla, jotta niiden käyttöikää voidaan pidentää.
Kun pinnoitteen paksuusmittarin pää joutuu kosketuksiin testatun näytteen kanssa, mittaripäälaitteen muodostama suurtaajuinen sähkömagneettinen kenttä aiheuttaa pyörrevirtoja mittaripään alapuolelle sijoitetussa metallijohtimessa. Sen amplitudi ja vaihe ovat johtamattoman pinnoitteen paksuuden funktioita johtimen ja mittapään välillä. Toisin sanoen mittarin synnyttämä vaihtuva sähkömagneettinen kenttä muuttaa mittapään parametreja, ja mittaripään parametrimuuttujan suuruus riippuu pinnoitekerroksen paksuudesta. Mittaamalla mittapään parametrimuuttujan koko ja muuntamalla tämä sähköinen signaali, voidaan saada mitatun pinnoitekerroksen paksuusarvo.
Kun pinnoitteen paksuusmittari on kalibroitu, parametrit tallennetaan, eikä kalibrointiprosessia tarvitse toistaa. On suositeltavaa käyttää samaa kalibrointialustaa/foliota kuin edellinen kalibrointilaite pitkän käytön jälkeen tai kun laitetta ei käytetä vähään aikaan. Tämä prosessi saavutetaan nollaamalla instrumentti pinnoittamattomassa testikappaleessa, ja pinnoitteen paksuus mitataan tästä testikappaleesta.
