Perinteisen pinnoitteen paksuusmittarin periaate
Päällystyskerrosta, joka on muodostettu suojaamaan ja koristelemaan materiaalin pintaa, kuten pinnoitus, pinnoitus, päällystys, laminointi, kemiallisesti muodostettu kalvo jne., kutsutaan pinnoitteeksi asiaankuuluvissa kansallisissa ja kansainvälisissä standardeissa.
Pinnoitteen paksuuden mittauksesta on tullut tärkeä osa prosessiteollisuuden ja pintatekniikan laaduntarkastuksia, ja se on olennainen keino, jotta tuotteet täyttävät erinomaiset laatustandardit. Tuotteiden kansainvälistämiseksi kotimaani vientihyödykkeillä ja ulkomaisiin liittyvillä hankkeilla on selkeät vaatimukset pinnoitteen paksuudelle.
Päällysteen paksuuden mittausmenetelmät ovat: kiilaleikkausmenetelmä, valon sieppausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirtamittaus Laki jne. Näistä menetelmistä viisi ensimmäistä ovat destruktiivista testausta. Mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja ne soveltuvat pääosin näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja -sädemenetelmät ovat kosketuksettomia ja rikkomattomia mittauksia, mutta laitteet ovat monimutkaisia ja kalliita ja mittausalue pieni. Radioaktiivisten lähteiden vuoksi käyttäjien on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohuita pinnoitteita, kaksoispinnoitteita ja seospinnoitteita. -ray-menetelmä soveltuu pinnoitteiden ja pinnoitteiden, joiden substraatin atomiluku on suurempi kuin 3, mittaukseen. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain mitattaessa ohuiden johtimien eristyspinnoitteiden paksuutta.
Teknologian lisääntyvän kehityksen myötä, varsinkin viime vuosien mikrotietokonetekniikan käyttöönoton jälkeen, magneettimenetelmiä ja pyörrevirtamenetelmiä käyttävät paksuusmittarit ovat ottaneet askeleen lähemmäksi pienoiskokoisia, älykkäitä, monitoimisia, erittäin tarkkoja ja käytännöllisiä. Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi olla jopa 1 %, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta. Se on teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa laajimmin käytetty paksuuden mittauslaite.
Tuhoamaton menetelmä ei tuhoa pinnoitetta eikä alustaa, ja tunnistusnopeus on nopea, mikä mahdollistaa suuren määrän tarkastuksia taloudellisesti.
