Lasiteollisuuden infrapunalämpömittarin käyttö
Infrapunasondeilla mitataan uuneissa, uuneissa olevaa lasia, sulatusaltaita, regeneraattoreita, selkeytyksiä, esikeittimiä, uuneja, muotteja, uimureita ja uunien lämpötilaa sekä jäähdytys- ja pinnoitusalueita. Tehokas lämpötilan mittaus heijastaa lämmitys- tai jäähdytysprosessin tilaa, kuten kuumeneeko regeneraattori liian kuumaksi tai kylmäksi, onko peltikylvyn ja uunialueen lämpötila oikea ja niin edelleen. Huolellinen seuranta sulasta jäähdytysprosessiin varmistaa, että lasi säilyttää ominaisuutensa jokaisen valmistusprosessin ajan.
Uunin
Uuneja on kahta tyyppiä, joista toinen on vaakasuuntainen liekkiuuni ja toinen hevosenkenkäliekkiuuni. Liekki uunissa muuttaa suuntaa ajoittain ja regeneraattori lämmittää palamisilmaa, mikä parantaa polttoainetehokkuutta. Regeneraattorin toisella puolella olevat ruututiilet lämmitetään uunista poistuvalla kuumalla ilmalla lämpenemään. Kun ruututiilet saavuttavat sopivan lämpötilan, liekin suunta muuttuu ja tämän puolen regeneraattorista tulee tulipesään kuumennettu palamista tukeva ilma, joka toimii vuorotellen. .
Parhaan toimintatehokkuuden varmistamiseksi jokaisen regeneraattorin ylä- ja alaosaan on asennettu pyrometrit, jotka voivat käynnistää ilman ja liekin kommutoinnin optimaalisen ajan mukaan. Anturien käyttö ruututiilien ja tulenkestävien materiaalien korroosion valvontaan on ratkaisevan tärkeää kuuma- ja kylmäkorjausten ajoittamisessa, jotta vältytään reaktiiviselta tilanteelta, jossa hätäpysäytykset aiheuttavat valtavia kustannuksia. Uunin rungon ja regeneraattorin ulkopuoli testataan säännöllisesti kannettavalla lämpömittarilla tulenkestävän tiilen korroosion aiheuttamien kuumapisteiden havaitsemiseksi, jotta lasinestettä ei pääse vuotamaan.
Mittaa lämpötila pienten uunien kynnyksiltä ja sillan seiniltä maksimoidaksesi siellä olevien tulenkestävien materiaalien käyttöiän. Anturi voi paikantaa ja mitata tarkasti jokaisen tiilen lämpötilan, mikä voi välttää uunin liekin aiheuttamat mittausvirheet.
lasilevy
Tasolasin valmistuksessa kunkin prosessin lämpötilan valvonta on erittäin kriittistä. Virheellinen lämpötila tai nopea lämpötilan muutos hehkutusuunissa aiheuttaa lasin epätasaisen laajenemisen ja supistumisen, mikä johtaa hehkutukseen. Hehkutusuunissa on useita lämpötilansäätövyöhykkeitä. Tinakylpyosassa jokaisen alueen yläpuolelle on asennettu anturit tarkan lasin lämpötilan varmistamiseksi. Jokaiselle vyöhykkeelle asennetaan ilmajäähdytteisellä ThermoJacketTM-suojavaipalla varustetut anturit tasaisen lasipinnan ja tasaisen sivuttaislämpötilan ylläpitämiseksi. Asenna sitten Mp50-viivaskanneri tinakylvyn ja hehkutusuunin väliin, joka on hehkutusuunin tietty osa ja sen ulostulo, skannataksesi kunkin pisteen lämpötilan lasin leveydeltä. Liekin puute pinnalla, kuten halkeilu, osittainen oheneminen tai paksuuntuminen tai kuplan jäähtymisestä johtuva lämpötilaerot ympäröivässä lasissa, näkyvät reaaliajassa tietokoneen näytöllä värikuvana.
Pullot ja säiliöt
Sula lasi virtaa uunista yhteen tai useampaan esipesään (riippuen valmistusasteesta), jossa lasin lämpötila pidetään tasaisena. Kanavan päässä myrkky putoaa muottiin ja muodostetaan puhaltamalla (paineilmalla) tai puristamalla tuurnalla ja muovaussuuttimella.
Sulaneen lasin oikean lämpötilan ylläpitäminen esikeittimessä on ratkaisevan tärkeää lasin oikean homogeenisuuden varmistamiseksi ulostulossa. Kun pöly muodostuu ja poistuu kulhon suusta, sen viskositeetin on oltava oikea (1 celsiusasteen lämpötilan muutos aiheuttaa 1 prosentin muutoksen viskositeetissa). Infrapunakuituoptiset anturit asennetaan materiaaliradalle valvomaan ja säätämään kunkin osan lämpötilaa.
Hehkutusuunin jokaisen ohjausvyöhykkeen lämpötilaa on tarkkailtava ja valvottava tarkasti tuotteen hehkutuslaadun ylläpitämiseksi. Jos tuote on liian kuuma poistuessaan hehkutusuunista, se rikkoutuu myöhemmissä prosesseissa tai halkeilee, kun se kohtaa ulkoisen kylmän ilman. Jos tuote hehkutusuunissa jäähtyy liian nopeasti, se aiheuttaa myös halkeamia tai vaurioita. Jos pulloihin ja astioihin tehdään kylmäpään pintakäsittely, myös ulostulossa olevien tuotteiden on säilytettävä sopiva lämpötila.
Asenna anturit hehkutusuunin jokaiseen osaan valvoaksesi ja ohjataksesi tarkasti tuotteen jäähdytysprosessia ja kylmäpään pintakäsittelyä. Tämä johtaa parempaan laadunvalvontaan ja vähemmän romua.
lasikuitu
Lasivillan valmistuksessa on kaksi päämenetelmää: keskipakolasivilla ja puhallettu lasivilla. Lämpötilan kunkin osan lämpötilaa valvotaan ja ohjataan infrapunakuituoptisella anturin avulla, jotta insinöörit voivat pitää kuidutuspäähän (pyörivä pää) tulevan lasin optimaalisessa lämpötilassa (tai viskositeetissa). Kuitulaitteen lämpötilaa valvotaan infrapuna-anturilla, joka säilyttää yhteensopivuuden filamenttien kanssa ja estää kuiduttimen ulostuloaukon tukkeutumisen. Tukkeutuminen mahdollistaa lasin "hautojen" pääsyn lopputuotteeseen, eristykseen. Kuuma lasikuona voi sytyttää eristeen taustapaperin vielä useita päiviä sen valmistamisen jälkeen.
Kovetusuunissa oikeaa lämpötilaa on valvottava, muuten kovetusaine ei kovettu hyvin. Lasikuitulle sidotun taustapaperin ja/tai alumiinifolion tapauksessa kuitujen on oltava oikeassa lämpötilassa, jotta materiaalien välinen sidos olisi hyvä.
Anturit on asennettu kuljetinhihnan varrelle valvomaan kovetusuuniin tulevaa ja sieltä poistuvaa lämpötilaa. Tämän lämpötilapalautteen avulla insinöörit voivat valvoa ja säätää uunin ja kovetusuunin lämpötilaa. Jos kyseessä on automaattinen säätö, anturin signaali voidaan liittää valvomoon. MP50-linjaskanneri asennetaan kuivausuunin jälkeen valvomaan kovettumisen tasaisuutta ja havaitsemaan mahdollisesti vaarallisia kuonapalloja koko leveydeltä. Infrapuna-anturit on jaettu koko materiaaliradalle, kuljetinhihnalle ja kovetusuuniin, mikä voi tehostaa koko tuotantolinjaa ja säilyttää tuotteen korkean laadun.
