Metallografian sovellusalat ja merkitys heijastuu pääasiassa seuraavissa asioissa
1. Materiaalin valinta: Materiaalin mikrorakenteen ja ominaisuuksien välillä on tietty vastaavuus, jonka perusteella voidaan valita sopivat materiaalit.
2. Todentaminen: Raaka-aineiden tarkastus ja prosessin tarkastus
3 Näytteenottotarkastus: Puolivalmiille tuotteelle tehdään metallografinen tutkimus valmistusprosessin aikana sen varmistamiseksi, että tuotteen mikrorakenne täyttää seuraavan prosessin käsittelyvaatimukset.
4. Prosessin arviointi: Määritä ja tunnista tuoteprosessin pätevyys.
5. Huoltoarvioinnissa: anna perusta huollettavien osien luotettavuudelle, luotettavuudelle ja käyttöikään.
6 Vikaanalyysi: Tunnista prosessi- ja materiaalivirheet ja tarjoaa makro- ja mikroanalyysiperustan vikojen syiden analysointiin.
7 Tutkimusmenetelmät: Tarjoa tärkeä perusta tutkimuksen suunnan ja prosessin mukauttamiselle.
Metallografian rooli
Teräksen lämpökäsittelyprosessin tutkimus: Teräksen lämpökäsittelyn periaate perustuu teräksen faasimuutokseen lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana, ja metallografinen teknologia on tärkeä kokeellinen menetelmä faasimuunnostutkimuksessa.
Muistimetalliseosten kehitys: Muotomuistilejeeringit löydettiin myös metallografisen analyysin avulla.
Tuotteiden laadunvalvonta: tuotantoprosessin jokainen linkki raaka-aineiden vastaanottamisesta, prosessointitekniikan valvonnasta puolivalmiiden ja valmiiden tuotteiden laadun arviointiin.
Vikaanalyysi: Mekaanisia laitteita ja osia on vaikea välttää täysin vikoja, jotka ilmenevät muodonmuutosten, murtumien, kulumisen ja korroosion muodossa käytön aikana. Metallografista tutkimusta käytetään syiden tunnistamiseen ja ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin.
Onnettomuusanalyysi: Paloonnettomuusanalyysin ja evidenssin soveltamisella palon syiden tunnistamisen alalla on hyvä toistettavuus, vertailukelpoisuus ja intuitiivisuus.
