Yhteenveto sähköisen juotosraudan hitsaustekniikan pääkohdista
1. Juotosraudan valinta
Sähköisen juotosraudan teho määräytyy juotoskohdan koon mukaan. Juotoskohdan pinta-ala on suuri, ja myös juotospisteen lämmönpoistonopeus on nopea, joten valitulla sähköjuottimella tulisi olla suurempi teho. Yleisen juotosraudan teho on 20W, 25W, 30W, 35W, 50W ja niin edelleen. On tarkoituksenmukaisempaa käyttää noin 30 W tehoa tuotantoprosessin aikana.
Pitkän käytön jälkeen juotosraudan kärkeen muodostuu oksidikerros, mikä tekee siitä vähemmän alttiita tinakorroosiolle. Tässä tapauksessa oksidikerroksen poistamiseen voidaan käyttää viilaa ja juotoskolvi voidaan antaa jännitteelle. Kun juotosraudan kärki on hieman kuuma, voidaan käyttää hartsia ja pinnoittaa juoteaineella käyttöä. Vasta ostetut juotoskolvit on myös tinattava ennen käyttöä.
2. Juotos ja juotosfluksi
Valitse matalan sulamispisteen juotoslanka ja syövyttävä juoksute, kuten hartsi. Teollista juotetta ja syövyttävää hapanta juotosöljyä ei tule käyttää. On parasta käyttää hartsia sisältävää juotoslankaa, joka on erittäin kätevä käyttää.
3. Hitsausmenetelmä
Komponentit on puhdistettava ja tinattava. Elektroniset komponentit varastoidaan ilmaan ja hapettumisen vuoksi komponenttien tapeihin on kiinnittynyt oksidikalvokerros sekä muuta likaa. Ennen hitsaamista oksidikalvo voidaan raaputtaa pois pienellä veitsellä ja pinnoittaa välittömästi juotoskerroksella (tunnetaan yleisesti nimellä tinaus) ennen hitsausta. Yllä olevan käsittelyn jälkeen komponentit on helppo juottaa tiukasti, ja ne ovat vähemmän alttiita virtuaaliselle juotukselle.
(1) Hitsauslämpötila ja hitsausaika
Hitsattaessa juotosraudan lämpötilan tulee olla korkeampi kuin juotteen lämpötila, mutta ei liian korkea. On parempi, että juotosraudan kärki joutuu kosketuksiin hartsin ja savun kanssa. Hitsausaika on liian lyhyt, juotosliitoksen lämpötila liian alhainen, juotosliitoksen sulaminen ei ole riittävä ja juotosliitos on karkea, mikä voi helposti aiheuttaa virtuaalista juottamista. Päinvastoin, jos hitsausaika on liian pitkä, juote virtaa helposti ja komponentit ovat alttiita ylikuumenemiselle ja vaurioille.
(2) Juotoskohdan juotoskohtien lukumäärä
Juotteen määrä hitsauskohdassa ei saa olla liian pieni. Jos se on liian pieni, hitsaus ei ole luja ja mekaaninen lujuus on liian huono. Ja liian paljon voi helposti johtaa kasaan esiintymisiä ilman sisäistä yhteyttä. Juottamisen tulisi vain upottaa kaikki komponentin tapit juotoskohtaan, ja ääriviivat tulee olla heikosti näkyvissä.
(3) Kiinnitä huomiota juotosraudan ja juotospisteen asentoon
Aloittelijat yleensä liikuttavat tai puristavat juotoskolvia edestakaisin tai väkisin hitsauskohdassa hitsauksen aikana, mikä on väärä menetelmä. Oikea tapa on käyttää sähköjuottimen tinattua pintaa koskettamaan juotoskohtaa, jolloin lämmönsiirtoalue on suurempi ja juotosnopeus nopeampi.
4. Tarkastus hitsauksen jälkeen
Hitsauksen jälkeen on tarkistettava juotosvuodot, virtuaalinen juotos ja juotosvirtauksen aiheuttamat komponenttien oikosulut. Virtuaalijuottoa on vaikea havaita. Voit käyttää pinseteitä kiinnittääksesi komponentin tapit ja vetää niitä varovasti. Jos havaitaan tärinää, juote on korjattava välittömästi.
