Sokerimittarin analyysi
Sokerimittaria käytetään sokeripitoisten liuosten ja muiden ei-sokeriliuosten pitoisuuden tai taitekertoimen nopeaan määrittämiseen. Brix-mittareita käytetään laajasti sokeri-, elintarvike-, juoma- ja muilla teollisuuden aloilla sekä maataloustuotannossa ja tieteellisessä tutkimuksessa. Sokeripitoisuusmittari soveltuu erilaisten kastike- (mauste)tuotteiden kuten soijakastikkeen ja tomaattikastikkeen pitoisuuden mittaamiseen, hillon, siirapin, nestesokerin ja muiden enemmän sokeria sisältävien tuotteiden sokeripitoisuuden mittaamiseen sekä hedelmämehuun, virkistykseen. juomat ja hiilihapotetut juomat. Tuotantolinjalla laadunhallinta, toimitusta edeltävä tarkastus jne. sopivat hedelmien prosessiin istutuksesta myyntiin. Sokerimittarilla voidaan määrittää tarkka sadonkorjuuaika ja luokitella makeus. Lisäksi sokerimittaria käytetään laajasti myös sellun pitoisuuden määrittämisessä tekstiiliteollisuudessa.
1. Sokeripitoisuuden mittarin suunnitteluperiaate
the
Taittumisilmiö tapahtuu, kun valo pääsee toiseen väliaineeseen yhdestä väliaineesta, ja tulokulman sinin suhde on vakio, ja tätä suhdetta kutsutaan taitekertoimeksi. Hedelmä- ja vihannesmehujen liukoisten kiintoaineiden pitoisuus on verrannollinen taitekertoimeen tietyissä olosuhteissa (sama lämpötila ja paine), joten hedelmä- ja vihannesmehujen pitoisuus (sokeripitoisuus) voidaan saada mittaamalla hedelmä- ja vihannesmehujen taitekerroin. mehut. Yleisimmin käytettyjä instrumentteja ovat kädessä pidettävät refraktometrit, jotka tunnetaan myös nimellä sokeripeilit ja kädessä pidettävät sokeripitoisuusmittarit. Hedelmien ja vihannesten liukoisen kiintoainepitoisuuden (sokeripitoisuuden) mittaamalla voidaan ymmärtää hedelmien ja vihannesten laatu ja arvioida karkeasti hedelmien kypsyysaste. Kädessä pidettävä sokerimittari on yleensä lieriömäinen. Laita testattava sokeriliuos takana olevaan avattavaan säiliöön, pyyhi tasaiseksi, sulje kansi ja suuntaa sitten sokerimittari valoon ja lue se etureiästä.
1) Lämpötilan kompensointitoiminnolla tietojen tarkentamiseksi
2) Okulaaria on paranneltu tarkkuudella ja vähemmän väsyttävällä tarkkailijalla.
2. Sokeripitoisuusmittarin tuotesovellus:
Refraktometrin etuna on yksinkertainen rakenne, iskunkestävä, kätevä käyttö ja siirrettävyys, selkeä näkyvyys ja alhainen hinta. Sokerisarjaa käytetään säilykkeissä, hedelmämehun valmistuksessa, viinin käymisessä, juomien, hedelmien, hunajan korjuussa ja muilla aloilla. Suolasarjoja käytetään meriviljelyssä, akvaariossa, normaalin suolaliuoksen valmistuksessa ja muilla aloilla. Lääketieteellistä sarjaa käytetään seerumin proteiinin ja virtsan ominaispainon havaitsemiseen. Teollista sarjaa käytetään auton akkunesteen, kylmäaineen, puhdistusnesteen sekä työstökoneiden voitelunesteen ja leikkausnesteen havaitsemiseen
3. Tuotteen rakenne:
①, Taittava prisma ②, peitelevy ③, kalibrointipultti ④, optisen järjestelmän putkisto ⑤, okulaari (diopterin säätörengas)
4. Kuinka käyttää:
1) Kohdista taittava prisma ① valon suuntaan ja säädä okulaarin diopterirengasta ⑤, kunnes merkintäviiva on selkeä;
2) Säädä vertailuarvoa:
Ennen mittausta valmista ensin standardiliuos (puhdas vesi), instrumentti ja testattava neste saman lämpötilan perusteella. Avaa kansi, ota sitten 1-2 tippaa tavallista nestettä taittoprismaan ja paina kantta varovasti käsilläsi.
② Piirrä jakoviiva vaalean ja tumman välille. Kierrä kalibrointipulttia
③ Aseta okulaarin näkökentän vaalean-tumma jakoviiva osumaan vertailuviivaan (0 prosenttia);
3) Avaa kansi ②, pyyhi prisman pinta pehmeällä flanellikankaalla, ota 1-2 tippaa testattavaa liuosta ja pudota se taittavalle prismalle, peitä kansi ② ja paina kevyesti, lue suhteellinen asteikko. valon ja tumman välisen rajan, joka on Testattavan nesteen sisältö;
4) Pyyhi mittauksen jälkeen prisman ja kannen pinnalla olevat kiinnikkeet kostealla flanelletilla ja säilytä kuivumisen jälkeen kunnolla.
5. Huomiota ja huoltoa vaativat asiat:
1) Käytön jälkeen on ehdottomasti kiellettyä huuhdella suoraan vesijohtovedellä, jotta vesi ei pääse optisen järjestelmän putkistoon;
2) Käytön ja huollon aikana sitä tulee käsitellä varoen ja huoltaa huolellisesti, eikä optisten osien pinta saa naarmuuntua tai naarmuuntua;
3) Instrumentti tulee säilyttää kuivassa, pölyttömässä ja syövyttämättömässä kaasuympäristössä, jotta vältetään homeen muodostuminen optisten osien pinnalle.
