Juotosraudan juotostaidot ovat myös tärkeitä
Huoltotuotannon prosessissa hitsaustyöt ovat välttämättömiä. Ei vaadi vain komponenttien kiinnittämistä piirilevylle, vaan juotosliitosten on oltava lujia, sileitä, joten hitsaustekniikka vaikuttaa suoraan elektroniikan tuotannon onnistumiseen, joten hitsaustekniikka on jokaisen elektroniikkatuotannon harrastajan hallittava perustaidot, ja nyt hitsataan johdannon pääkohtiin:
1. Juotosraudan valinta
Juotosraudan teho tulee määrittää juotoskohdan koon mukaan, alueen juotospiste on suuri, lämmön poistumisnopeuden juotospiste on myös nopea, joten juotosraudan tehon valinnan tulisi olla suurempi. Juotosraudan yleinen teho 20W 25W 30W 35W 50W ja niin edelleen. Valitse noin 30 W teho on sopivampi.
Juotosraudan pitkän käytön jälkeen juotosraudan pää muodostaa oksidikerroksen, silloin tinaa ei ole helppo syödä, sitten voit viilata hapettuneen kerroksen irti, juotosrauta sähköistyy , kuten juottimen pää on hieman kuuma, kun se työnnetään hartsiin, juotteen pinnoitettua voi jatkaa käyttöä, vasta ostetun juotoskolvan on oltava tinalla ja sen jälkeen sitä voidaan käyttää.
2. Juotos ja sulate
Valitse juotoslangan alhainen sulamispiste, eikä syövyttävää juoksutetta, kuten hartsia, tule käyttää teolliseen tinaan ja syövyttävään happamaan juotosöljyyn, parasta hartsia sisältävää juotoslankaa, se on erittäin kätevä käyttää.
3. Juotosmenetelmä
Komponenttien tulee olla puhtaita ja tinattuja, elektroniset komponentit säilönnässä, ilman hapettumisen roolista johtuen komponenttien tapit on kiinnitetty oksidikalvokerrokseen, kun taas on muuta likaa, oksidikalvoa voidaan kaapita pois hitsauksella, ja päällystetään välittömästi juotoskerroksella (tunnetaan yleisesti nimellä tinavuorattu) ja hitsataan sitten. Edellä mainitun käsittelyn jälkeen komponentit on helppo hitsata, ei ole helppo ilmaantua väärän juotosilmiö. Juotoslämpötila ja juotosaika
Juotosraudan lämpötilan tulee olla juotteen lämpötilaa korkeampi, mutta ei liian korkea, jotta juotosraudan kärjen kosketushartsi vain savuaa lopullisesti. Juotosaika on liian lyhyt, juotoskohdan lämpötila on liian alhainen, juotoskohta ei ole täysin sulanut, juotoskohta on karkea ja helposti aiheuttava väärä juotos, ja päinvastoin, juotosaika on liian pitkä, juotos on altis virtaamiselle ja helposti ylikuumenevat komponentit vahingoittavat komponentteja.
Juotoskohtien lukumäärä tinassa
Hitsauspisteen juotteen määrä ei voi olla liian pieni, liian vähän hitsaus ei ole kiinteää, mekaaninen lujuus on myös liian huono. Ja liian paljon on helppo aiheuttaa ulkonäkö iso kasa ja sisäinen ei ole kytketty. Juotos tulee olla vain juotoskohta komponenttien tapeissa kaikki upotettuna, myös ääriviivat epämääräisesti näkyvissä.
Kiinnitä huomiota juotosraudan ja juotoskohdan asentoon
Aloittelijat juotos, yleensä juotoskolvi juotospaikka liikkua edestakaisin tai purista kovaa, tämä menetelmä on väärä. Oikea tapa on käyttää juotosraudan tinavuorattua pintaa koskettamaan hitsauskohtaa, jolloin lämmönsiirtoalue on suuri, hitsausnopeus.
4. Tarkista hitsauksen jälkeen
Hitsauksen päätyttyä tulee tarkastaa vuotojen, juottamisen ja juotteen virtauksen aiheuttamien komponenttien oikosulkujen varalta. Virtuaalihitsaus on vaikeampi löytää, saatavilla olevat pinsetit pitävät komponentin nastat kevyesti vetämällä, kuten löydetty täriseminen tulee välittömästi täydentää hitsaus
