Säännökset, joita on noudatettava käytettäessä pinnoitteen paksuusmittareita
Instrumentteja käytettäessä on noudatettava määräyksiä
Epäjalometallin ominaisuudet
Magneettisissa menetelmissä standardikappaleen perusmetallin magneettisten ominaisuuksien ja pinnan karheuden tulee olla samanlaisia kuin näytteen perusmetallin.
Pyörrevirtamenetelmässä standardisubstraattimetallin sähköisten ominaisuuksien tulee olla samanlaisia kuin näytteen substraattimetallin.
B Perusmetallin paksuus
Tarkista, ylittääkö perusmetallin paksuus kriittisen paksuuden. Jos ei, jotakin kohdan 3.3 menetelmistä voidaan käyttää kalibrointiin.
C-reunaefekti
Mittauksia ei tule tehdä äkillisistä muutoksista lähellä näytettä, kuten reunoja, reikiä ja sisäkulmia.
D kaarevuus
Sitä ei tule mitata näytteen kaarevalta pinnalta.
E Lukutaajuus
Koska laitteen jokainen lukema ei ole täsmälleen sama, on tarpeen ottaa useita lukemia kullakin mittausalueella. Päällystyskerroksen paksuuden paikalliset erot vaativat myös useita mittauksia millä tahansa alueella, erityisesti pinnan karhennusvaiheessa.
F Pinnan puhtaus
Ennen mittausta kaikki pinnalle tarttuneet aineet, kuten pöly, rasva ja korroosiotuotteet, tulee puhdistaa, mutta älä poista peitemateriaalia.
Pinnoitteen paksuusmittarin oikea käyttötapa
1) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Tämä instrumentti on herkkä kiinnittyville aineille, jotka estävät anturin pääsemästä läheiseen kosketukseen peitekerroksen pinnan kanssa. Siksi on välttämätöntä kiinnittää aineita, jotta varmistetaan suora kosketus anturin ja peitekerroksen pinnan välillä. Järjestelmän kalibrointia suoritettaessa valitun alustan pinnan tulee myös olla esillä ja sileä.
(2) Voimakkaiden magneettikenttien aiheuttama häiriö. Teimme kerran yksinkertaisen kokeen, jossa mittaukset häiriintyivät vakavasti, kun instrumentti toimi lähellä noin 10000 V:n sähkömagneettista kenttää. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, on silti mahdollista kaatua.
(3) Inhimilliset tekijät. Tämä tilanne tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy siihen, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikrometrejä, johtuu siitä, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa ne digitaalisiksi signaaleiksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, anturi voi poiketa mitatusta kappaleesta aiheuttaen muutoksia magneettivuon ja virheellisiin mittauksiin. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät hallitsevat mittausmenetelmän ennen laitteen ensimmäistä käyttökertaa. Anturin sijoittelulla on merkittävä vaikutus mittaukseen, ja mittapää tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden mittauksen aikana. Ja anturin sijoitusaika ei saa olla liian pitkä, jotta vältetään häiriö itse alustan magneettikentässä.
(4) Järjestelmän kalibroinnin aikana ei valittu sopivaa alustaa. Alustan pieni taso on 7 mm ja pieni paksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
