Syitä siihen, miksi ultraäänipaksuusmittarin ilmoitettu arvo on liian suuri tai pieni suunniteltuun arvoon verrattuna
Ultraäänellä on monia sovelluksia lääketieteessä, armeijassa, teollisuudessa ja maataloudessa, ja se käyttää ultraääniperiaatetta monien tieteellisten instrumenttien valmistukseen. Niistä ultraäänipaksuusmittari mittaa paksuutta ultraäänipulssin heijastuksen periaatteen mukaisesti. Kun anturin lähettämä ultraäänipulssi kulkee mitattavan kohteen läpi ja saavuttaa materiaalin rajapinnan, pulssi heijastuu takaisin anturiin ja määritetään mittaamalla tarkasti ultraääniaallon etenemisaika materiaalissa. Mitattavan materiaalin paksuus. Varsinaisessa testaustyössä tulee kuitenkin usein vastaan, että ultraäänipaksuusmittarin ilmoitettu arvo on selvästi suurempi tai pienempi kuin suunnitteluarvo (tai odotusarvo). Seuraava editori analysoi syitäsi:
1. Laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (heterogeeniset).
Ei ole mahdollista mitata irrotettuja pinottuja materiaaleja, koska ultraääniaallot eivät pysty tunkeutumaan kytkemättömiin tiloihin eivätkä etene tasaisella nopeudella komposiittimateriaaleissa (heterogeenisissa) materiaaleissa. Monikerroksisista materiaaleista valmistetuissa laitteissa (kuten urea-korkeapainelaitteet) on kiinnitettävä erityistä huomiota paksuuden mittaamiseen. Ultraäänipaksuusmittarin ilmoitettu arvo osoittaa vain sen materiaalikerroksen paksuuden, joka on kosketuksissa anturin kanssa.
2. Äänen nopeus on valittu väärin.
Ennen kuin mittaat työkappaleen, aseta sen äänennopeus materiaalityypin mukaan tai mittaa äänen nopeus käänteisesti vakiokappaleen mukaan. Kun instrumentti kalibroidaan yhdellä materiaalilla (yleisesti käytetty testikappale on teräs) ja mitataan toista materiaalia, saadaan vääriä tuloksia.
3. Lämpötilan vaikutus.
Yleensä äänen nopeus kiinteässä materiaalissa laskee sen lämpötilan noustessa. Kokeellisten tietojen mukaan äänen nopeus laskee 1 prosentilla jokaista 100 asteen lisäystä kuumassa materiaalissa. Tämä pätee usein korkean lämpötilan käytössä oleviin laitteisiin.
4. Kumppanin vaikutus.
Kytkintä käytetään poistamaan ilma anturin ja mitatun kohteen välillä, jotta ultraääniaalto voi tehokkaasti tunkeutua työkappaleeseen havaitsemistarkoituksen saavuttamiseksi. Jos tyyppi valitaan tai käytetään väärin, se aiheuttaa virheitä tai kytkentämerkki välkkyy, mikä tekee mittaamisen mahdottomaksi. Varsinaisessa käytössä, liittimen liiallisesta käytöstä johtuen, kun mittapää poistuu työkappaleesta, instrumentti näyttää liitoskerroksen paksuuden.
5. Mitatussa kohteessa (kuten putkessa) on sedimenttiä. Kun sedimentin ja työkappaleen akustisen impedanssin välinen ero ei ole suuri, ultraäänipaksuusmittarin näyttämä arvo on seinämän paksuus plus sedimentin paksuus.
6. Metallipinnan oksidin tai maalipinnoitteen vaikutus.
Vaikka metallipinnalle muodostuva tiheä oksidi- tai maalikorroosionestokerros on tiiviisti yhdistetty perusmateriaaliin eikä sillä ole ilmeistä rajapintaa, äänen nopeuden etenemisnopeus näissä kahdessa aineessa on erilainen, mikä johtaa virheisiin ja virhe vaihtelee. päällysteen paksuuden kanssa. Myös erilainen.
7. Jos materiaalin sisällä on vikoja (kuten sulkeumia, välikerroksia jne.), näytettävä arvo on noin 70 prosenttia nimellispaksuudesta (tällä hetkellä ultraäänivirheiden ilmaisinta tulisi käyttää lisävikojen havaitsemiseen).
8. Stressin vaikutus.
Suurin osa käytössä olevista laitteista ja putkistoista on jännittynyt, ja kiinteiden materiaalien jännitystilalla on tietty vaikutus äänennopeuteen. Kun jännityssuunta on yhdenmukainen etenemissuunnan kanssa, jos jännitys on puristusjännitys, jännitys lisää työkappaleen elastisuutta ja kiihdyttää äänen nopeutta; päinvastoin, jos jännitys on vetojännitystä, äänen nopeus hidastuu. Kun jännitys ja aallon etenemissuunta ovat erilaiset, hiukkasten värähtelyrata häiriintyy jännityksen vaikutuksesta aaltoprosessin aikana ja aallon etenemissuunta poikkeaa. Yleensä kun stressi kasvaa, äänen nopeus kasvaa hitaasti.
