Pinnoitteen paksuusmittarin varotoimet (1)
Pinnoitteen paksuusmittari käyttää pääasiassa sähkömagneettisen kentän magneettikentän voimakkuuden muutosta eripaksuisella väliaineella paksuusarvon laskemiseen. Siksi mikä tahansa vaikutus magneettikentän voimakkuuteen johtaa suoraan mittausvirheisiin seuraavissa tapauksissa:
1. Testattu materiaali itsessään sisältää magnetismia
Joissakin materiaaleissa on jäännösmagneettikenttiä mitatuissa materiaaleissa käsittelyn tai tiettyjen teknisten vaatimusten aikana. Epätasaisen jakautumisen vuoksi myös mittausvirheet ovat epäyhtenäisiä ja tiettyjen osien mittausarvot samassa työkappaleessa kasvavat tai pienenevät yhtäkkiä.
2. Testatun materiaalin rakenne on erilainen ja muoto on erilainen
Erirakenteisilla työkappaleilla magneettikentän jakautuminen vaihtelee eri rakenteiden ja muotojen mukaan, mikä johtaa mittausvirheisiin.
3. Saman materiaalin eri osat voivat myös aiheuttaa muutoksia magneettikenttään. Esimerkiksi materiaalin reunalla ja keskialueella on erilaiset magneettikenttäjakaumat, mikä aiheuttaa mittausvirheitä.
4. Testatun materiaalin ominaisuudet ovat erilaisia ja magneettivuo on erilainen, mikä on myös yksi syy virheeseen.
Huomiota vaativat asiat pinnoitteen paksuusmittarin käytössä (2)
Koska sähkömagneettisella kentällä on erilaisia jakautumismuotoja eri pintarakenteissa, se johtaa mittausvirheisiin. Välttääksesi käytön aiheuttamat virheet, noudata seuraavia periaatteita käyttäessäsi:
1. Kun mittaus toistetaan samassa pisteessä, mittapään tulee olla joka kerta yli 10 cm:n päässä toisistaan ja mittaus on toistettava muutaman sekunnin kuluttua, jotta vältetään anturin magnetoituminen, joka vaikuttaa seuraavaan mittaukseen. tulos;
2. Käytettäessä taso säädetään nollaan tason mittaamiseksi, kupera pinta säädetään nollaan kuperan pinnan mittaamiseksi ja kovera pinta säädetään nollaan koveran pinnan mittaamiseksi, jotta vältytään mittausvirheiltä. erilaisiin rakenteisiin;
3. Yritä käyttää mitattavaa materiaalia nollasäätömatriisina välttääksesi eri materiaalien erilaisesta magneettisesta permeabiliteetista johtuvat mittausvirheet;
4. Yritä nollasäätää sama osa testattavasta materiaalista ja mittaa sitten sama osa uudelleen. Esimerkiksi nollasäätö tulee tehdä työkappaleen reunassa ja keskellä;
5. Nollauksen säätöön käytettävän pinnan tulee olla mahdollisimman sileä; testattavan materiaalin pinnan karheudella on suuri vaikutus mitattuun arvoon, jos pinta ei ole sileä, keskiarvo tulee ottaa tilanteen mukaan;
6. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa mitattavan materiaalin pintaan nähden, muuten tapahtuu suuri virhe.
1. Magneettisen vetovoiman mittausperiaate ja paksuusmittari
Magneetin (sondin) ja magneettisesti johtavan teräksen välinen imuvoima on verrannollinen näiden kahden väliseen etäisyyteen, joka on pinnoitteen paksuus. Käyttämällä tätä periaatetta paksuusmittarin valmistamisessa, niin kauan kuin ero pinnoitteen ja alustan magneettisen läpäisevyyden välillä on riittävän suuri, se voidaan mitata. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty ja muodostettu rakenneteräksestä sekä kuuma- ja kylmävalssatuista teräslevyistä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Paksuusmittarin perusrakenne koostuu magneettiteräksestä, relejousesta, asteikosta ja itsepysäytysmekanismista. Magneetin ja mitattavan kohteen vetäytymisen jälkeen mittausjousi pidennetään vähitellen ja vetovoimaa lisätään asteittain. Kun vetovoima on juuri suurempi kuin imuvoima, voidaan pinnoitteen paksuus saada kirjaamalla vetovoima sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa. Uudemmat tuotteet automatisoivat tämän tallennusprosessin. Eri malleilla on eri valikoimat ja soveltuvat tilaisuudet. Tämän laitteen ominaisuudet ovat helppokäyttöisiä, tukeva ja kestävä, ei virtalähdettä, ei kalibrointia ennen mittausta ja alhainen hinta, joka sopii erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.
2. Pyörrevirtamittauksen periaate
Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää anturin käämiin sähkömagneettisen kentän, ja kun anturi on lähellä johtimia, siihen muodostuu pyörrevirtoja. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkentävaikutus luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska nämä anturit on suunniteltu mittaamaan ei-ferromagneettisten metallisubstraattien pinnoitteiden paksuutta, niitä kutsutaan usein ei-magneettisiksi antureiksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät kelaytiminä korkeataajuisia materiaaleja, kuten platina-nikkeliseoksia tai muita uusia materiaaleja. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on se, että anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen ja signaalin koko ja mittasuhteet ovat erilaisia. Kuten magneettisen induktion paksuusmittari, myös pyörrevirtapaksuusmittari saavuttaa korkean resoluution 0,1 um, sallitun virheen 1 prosentti ja 10 mm:n alueen. Pyörrevirtaperiaatetta käyttävä paksuusmittari voi mitata periaatteessa kaikkien johtimien ei-johtavia pinnoitteita, kuten ilmailulentokoneiden, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja ikkunoiden sekä muiden alumiinituotteiden, muovipinnoitteiden ja anodisoitujen kalvojen pinnan maalia. . Verhousmateriaalilla on tietty johtavuus, joka voidaan mitata myös kalibroinnilla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen (kuten kuparin kromaus). Vaikka teräsmatriisi on myös sähköjohdin, on tällaisiin tehtäviin sopivampaa käyttää magneettista periaatetta.
3. Magneettisen induktion mittauksen periaate
Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä pinnoitteen paksuus mitataan ferromagneettiseen matriisiin sondista ei-ferromagneettisen pinnoitteen kautta virtaavan magneettivuon koolla. Vastaavan magnetoresistanssin koko voidaan myös mitata ilmaisemaan pinnoitteen paksuutta. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi magneettiresistanssi ja pienempi magneettivuo. Magneettisen induktion periaatetta käyttävällä paksuusmittarilla voi periaatteessa olla magneettisesti johtavan substraatin ei-magneettisen johtavan pinnoitteen paksuus. Yleensä substraatin magneettisen permeabiliteetin on oltava yli 500. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, vaaditaan läpäisevyyden eron perusmateriaaliin nähden olevan riittävän suuri (esim. teräksen nikkelipinnoitus). Kun koetin, jonka kela on pehmeässä ytimessä, asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitintyyppistä mittaria indusoituneen sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen, ja instrumentti vahvistaa signaalia ja osoittaa sitten pinnoitteen paksuuden. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukitus, lämpötilan kompensointi jne., ja käyttää magnetoresistanssia mittaussignaalin moduloimiseen. Suunniteltua integroitua piiriä käytetään myös ja mikrotietokone otetaan käyttöön, jolloin mittaustarkkuus ja toistettavuus ovat parantuneet huomattavasti (lähes suuruusluokkaa). Nykyaikaisen magneettisen induktion paksuusmittarin resoluutio on 0,1 um, sallittu virhe 1 prosentti ja kantama 10 mm. Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata teräspinnan maalikerros, posliinin ja emalin suojakerros, muovin ja kumin pinnoite, erilaisten ei-rautametallien, mukaan lukien nikkeli-kromi, sähköpinnoituskerros ja erilaiset kemian- ja öljyteollisuuden korroosionestopinnoitteet.
