Rikkomaton testausmenetelmä ja pinnoitteen paksuuden mittaus
Tuhoamaton testausmenetelmä ja pinnoitteen paksuusmittarin periaate: Pinnoitteen paksuusmittari on lupaava aihe, joka on teoriassa kattava ja kiinnittää erittäin tärkeänä käytännön yhteyksiä todellisessa mittauksessa. Se sisältää monia näkökohtia, kuten materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tuotesuunnittelua, valmistusprosessia, murtumismekaniikkaa ja elementtilaskentaa.
Kemianteollisuudessa, elektroniikassa, sähköteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja muilla aloilla eri materiaalien suojauksen tai koristelun saavuttamiseksi käytetään yleensä menetelmiä, kuten ruiskutus ei-rautametallien peittämistä, fosfatointia ja anodista hapetuskäsittelyä, jotta pinnoitteet pinnoitteet, pinnoitteet jne. ilmestyvät. Kerroksia, laminaatteja tai kemiallisesti tuotettuja kalvoja, kutsumme niitä "verhoiluksi".
Verhouksen paksuuden mittaamisesta on tullut tärkein prosessi, jota metallinjalostusteollisuuden käyttäjät tarvitsevat valmiiden tuotteiden laadun tarkastamiseksi. Se on välttämätön keino, jotta tuotteet täyttävät turvallisuusstandardit. Tällä hetkellä pinnoitteen paksuus on yleisesti mitattu yhtenäisen kansainvälisen standardin mukaan kotimaassa ja ulkomailla. Menetelmien ja instrumenttien valinta pinnoitteen ainetta rikkomattomaan testaukseen tulee yhä tärkeämmäksi materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien tutkimuksen asteittaisen edistymisen myötä.
Päällystyksen rikkomattomia testausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen leikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, säteen heijastusmenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirta mittauslaki jne. Viittä viimeistä menetelmää lukuun ottamatta useimmat näistä menetelmistä vahingoittavat tuotetta tai tuotteen pintaa. Ne ovat destruktiivista testausta ja mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja ne soveltuvat pääosin näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja -sädereflektiometriaa voidaan käyttää kosketuksettomaan ja rikkomattomaan mittaukseen, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Radioaktiivisen lähteen vuoksi käyttäjän on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä ja sillä mitataan yleensä jokaisen metallipinnoitekerroksen paksuus.
Kapasitanssimenetelmää käytetään yleensä vain erittäin ohuiden johtimien eristävän pinnoitteen paksuustestissä.
Magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirtamittausmenetelmä tekniikan lisääntyessä, etenkin mikroprosessoritekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, paksuusmittari on ottanut suuren askeleen kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkoja ja käytännöllisiä näkökohtia. . Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 μm, ja tarkkuus voi olla 1 prosentti . Sillä on myös laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta. Se on teollisuuden ja tieteellisen tutkimuksen laajimmin käytetty väline.
Tuhoamatonta testausmenetelmää käytetään paksuuden mittaamiseen pinnoitetta tai alustaa vahingoittamatta ja testausnopeus on nopea, joten suuri määrä testaustyötä voidaan suorittaa taloudellisesti. Alla esitellään useita tavanomaisia paksuuden mittausmenetelmiä.
1. Magneettisen vetovoiman paksuusmittarin periaate
Verhouksen paksuus voidaan mitata käyttämällä magneettianturin ja magneettisen teräsmateriaalin välistä vetovoimaa tietyssä suhteessa näiden kahden väliseen etäisyyteen. Tämä etäisyys on verhouksen paksuus, niin kauan kuin verhouksen ja pohjamateriaalin magneettinen permeabiliteetti Ero on riittävän suuri mitattavaksi. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty ja muodostettu rakenneteräksestä ja kuumavalssatuista kylmävalssatuista teräslevyistä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Mittauslaitteen perusrakenne on magneettiteräs, vetojousi, asteikko ja itsepysäytysmekanismi. Kun magneettinen teräs vetää puoleensa testattavaa kohdetta, jousi venyy vähitellen sen jälkeen ja jännitys kasvaa vähitellen. Kun jännitysteräs on suurempi kuin imuvoima ja magneettinen teräs erotetaan, kirjaa vetovoiman suuruus pinnoitteen paksuuden saamiseksi. Yleisesti ottaen eri malleilla on erilaiset mittausalueet ja sopivat tilaisuudet. Noin 350o kulmassa asteikkoa voidaan käyttää osoittamaan pinnoitteen paksuus 0~100 μm; 0 ~ 1000 μm; 0 ~ 5 mm jne., ja tarkkuus voi olla yli 5 prosenttia, mikä voi täyttää teollisten sovellusten yleiset vaatimukset. Tälle instrumentille on ominaista yksinkertainen käyttö, vahva kestävyys, virtalähdettä ja kalibrointia ennen mittausta ei tarvita ja alhainen hinta, joka soveltuu erittäin hyvin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan työpajoissa.
2. Magneettisen induktion periaatteen paksuusmittari
Magneettisen induktion periaate on käyttää rautasubstraattiin ei-ferromagneettisen pinnoitteen kautta virtaavaa magneettivuoa pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Mitä paksumpi pinnoite, sitä pienempi magneettivuo. Koska se on elektroninen instrumentti, se on helppo kalibroida, ja se voi toteuttaa useita toimintoja, laajentaa mittausaluetta ja parantaa tarkkuutta. Koska testiolosuhteita voidaan vähentää paljon, sillä on laajempi sovellusalue kuin magneettisella imutyypillä.
Kun koetin, jossa on käämi pehmeän rautaytimen ympärillä, asetetaan testattavan kohteen päälle, laite antaa automaattisesti testivirran, magneettivuon suuruus vaikuttaa indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuteen ja instrumentti vahvistaa signaali, joka ilmaisee pinnoitteen paksuuden. Varhaiset tuotteet ilmaisi mittarin pään, ja tarkkuus ja toistettavuus eivät olleet hyviä. Myöhemmin kehitettiin digitaalinen näyttötyyppi, ja piirisuunnittelusta tuli yhä täydellisempi. Viime vuosina on otettu käyttöön uusimmat tekniikat, kuten mikroprosessoritekniikka, elektroninen kytkin ja taajuuden stabilointi, ja erilaisia tuotteita on tullut markkinoille yksi toisensa jälkeen. Tarkkuus on parantunut huomattavasti, saavuttaen 1 prosentin, ja resoluutio on saavuttanut 0,1 μm. Magneettisydämenä käytetään pehmeää terästä, eikä kelavirran taajuus ole korkea pyörrevirtavaikutuksen vähentämiseksi. Anturissa on lämpötilan kompensointitoiminto. Koska instrumentti on älykäs, se voi tunnistaa eri anturit, toimia yhteistyössä eri ohjelmistojen kanssa ja muuttaa automaattisesti anturin virtaa ja taajuutta. Yhtä instrumenttia voidaan käyttää useiden antureiden kanssa tai samaa laitetta voidaan käyttää. Voidaan sanoa, että teolliseen tuotantoon ja tieteelliseen tutkimukseen soveltuvat instrumentit ovat saavuttaneet hyvin käytännöllisen vaiheen.
