Johdatus sähköisten juotoskolvien tehoeroihin
Sähkökorjausprosessissa sähköinen juotoskolvi on välttämätön työkalu, mutta monet juottimen kanssa juuri kosketuksiin joutuneet huoltohenkilöt eivät tiedä standardia, jolla juottimen teho valitaan hitsausprosessin aikana. Usein juotosrauta menee maailmanlaajuiseksi. Suorin seuraus on, että hitsausvaikutus ei ole ihanteellinen, koska valitun juotosraudan tehoon ei kiinnitetä huomiota.
Käytetyn sähköisen juotosraudan teho on liian korkea, mikä voi helposti polttaa komponentit (yleensä kun transistorin ja transistorin liitoslämpötila ylittää 200 astetta, se palaa) ja aiheuttaa painettujen johtimien putoamisen substraatilta; Käytetyn juotosraudan teho on liian alhainen, juotos ei voi sulaa kokonaan, juokstetta ei voi haihtua, juotosliitokset eivät ole sileitä ja lujia ja ovat alttiita väärälle juottamiselle. Yleensä sitä käytetään integroitujen piirien, painettujen piirilevyjen, CMOS-piirien juottamiseen, transistorien koristeluun, IC-tyyppisten tallentimien, televisioiden ja tavallisten piirikokeiden suorittamiseen. Yleensä suositellaan käytettäväksi 20W. Tyhjiöputkikoneiden, kuten sappikoneiden ja vanhojen instrumenttien korjaamiseen suositellaan 35W tehoa, kun taas ulkolämmitteisiin 45W. Suurten muuntajien johtojen hitsaukseen ja pääjohtojen maadoittamiseen metallialustalle käytetään sisäistä lämmitettyä 50 W ja ulkoista lämmitettyä 75 W. Metallimateriaaleja hitsattaessa tulee valita ulkoisesti lämmitetty sähköjuottokolvi, jonka teho on yli 100 W. Jos olosuhteet sen sallivat, radioamatööriharrastajat voivat varustaa itsensä 20 W:n sisälämmitteisellä, 35 W:n sisä- tai ulkolämmityksellä ja 150 W:n ulkolämmitteisellä juotosraudalla, jotka periaatteessa täyttävät erilaisia hitsaustarpeita.
Käyttämämme juote jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: lyijyjuote ja lyijytön juote, mutta yleisimmin käytetty on lyijyjuote, joka koostuu 63 % tinasta, 37 % lyijystä ja jonka sulamispiste on 183 astetta. Toisaalta lyijyttömän juotteen koostumus on 99 % tinaa, noin 1 % juokstetta ja sulamispiste 227 astetta. Lyijyjuotteen etuja ovat alhainen sulamispiste, helppo juottaminen, alhainen hinta, mutta se ei ole ympäristöystävällinen. Lyijy on haitallista ihmiskeholle, joten hitsauksen jälkeen kädet on pestävä huolellisesti. Hitsausprosessin aikana on parasta käyttää maskia tai valoisaa paikkaa varmistaaksesi tietyn etäisyyden pään ja hitsatun osan välillä. Ihmisten ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntyessä tehtaiden konehitsauksessa käytetään nyt lyijytöntä juottamista. Lyijyttömän juotteen korkean sulamispisteen vuoksi ei ole vaikea ymmärtää, miksi se on joskus vaikea sulaa maahantuotuja sähkölaitteita korjattaessa.
Sähköinen juotoskolvi on sähköinen lämmityslaite, joka voi tuottaa noin 250 asteen korkean lämpötilan jännitteisenä. Hitsausprosessin aikana sähköinen juotosrauta on itse asiassa lämmönjohtamisprosessi. Kun se joutuu kosketuksiin hitsauspinnan kanssa, juotospään lämpö siirtyy juotteeseen, joka imee lämmön ja sulaa muodostaen pintajännityksen alaisena kirkkaan ja sileän juotosliitoksen. Hitsauslämmönjohtavuusprosessissa lämmönsiirto on nopeampaa, koska metallit ovat hyviä lämmönjohtimia. Juotteen sulamisprosessin aikana juotospään lämpöhäviön vuoksi sen lämpötila laskee jossain määrin. Jos juotosliitospinta-ala on suuri, sen on imettävä enemmän lämpöä, jotta päällä oleva juote saavuttaa sulamispisteen. Jos juotospään tilavuus on pieni, se varastoi vähemmän lämpöä ja lämpötila laskee nopeasti. Juotossydämen pienestä tehosta johtuen syntyvä lämpö ei riitä korvaamaan menetettyä lämpöä. Tällä hetkellä intuitiivisin ilmiö on, että juote ei sula tai sulaa kokonaan. Tässä tilanteessa meidän on valittava suuritehoinen juotin hitsaukseen. Päinvastoin, jos hitsattu osa on pieni, meidän ei tarvitse käyttää suuritehoista juotosrautaa; Jos käytetään suuritehoista juotoskolviketta, on tärkeää kiinnittää huomiota juotosaikaan, muuten liiallinen kuumuus voi helposti vaurioittaa piirilevyä ja piirilevyä, jolloin painettu kuparikalvo irtoaa. Juotosraudan ominaisteholle ei ole erityistä määrällistä vaatimusta, ja huoltohenkilöstön pitkäaikaisen työkokemuksen kertyminen on paras tapa valita itselleen sopiva juotos.
