Kuinka käyttää sokerimittaria oluen tuotantoprosessissa
Oluen valmistusprosessi voidaan jakaa neljään prosessiin: mallastukseen, sokerointiin, käymiseen ja pakkaamiseen. Nykyaikaisilla panimoilla ei yleensä ole enää mallashuonetta, joten vehnän tuotantoosa poistetaan vähitellen oluen tuotantoprosessista.
Tämä sokerimittari soveltuu erilaisiin oluentuotannon prosessiasennuksiin. Liuoksen taitekertoimen mittausperiaatteella voidaan määrittää liukoisten kiintoaineiden pitoisuus. Kunkin prosessin eri mittausvaatimusten mukaan ms{0}} voidaan kalibroida mittaamaan Platon-, Brix-, Balling- ja massaprosenttipitoisuudet.
1. Muussauskattilassa mallas ja vesi kuumennetaan ja keitetään, kun taas luonnolliset hapot muuttavat liukenemattomat tärkkelykset ja proteiinit liukoiseksi mallasuutteeksi nimeltä "vierre". Kastikeastian poistoputkeen asennetaan yleensä sokerimittari, joka valvoo vierteen pitoisuutta manuaalisesti, jotta pitoisuus pysyy vakaana ja yhtenäisenä. Tällaisissa työoloissa on suositeltavaa käyttää paineilma- tai korkeapainevesiautomaattista prismanpuhdistuslaitetta.
2. Ennen kuin vierre pumpataan kiehuvaan kattilaan, vierteen kuori tulee poistaa vierteen suodatinsäiliöstä ja lisätä sitten humala ja sokeri. Tämän prosessin aikana huuhtele vedellä, jotta vierteen pitoisuus vähenee vähitellen.
3. Kiehumiskattilassa vierre lisätään humalan kanssa ja keitetään, vierre imee humalan maun, säteilee oluen ainutlaatuista aromia ja katkeruutta ja saavuttaa tietyn vierrepitoisuuden. Tämä prosessi on kriittinen oluen laadun kannalta. Ilman ohitusjärjestelmää vierteen pitoisuutta voidaan seurata sokerimittarin avulla ja pitoisuussignaali voidaan syöttää takaisin PLC:hen tai DCS:ään valvontaa varten. Tämä auttaa optimoimaan kiehumisaikaa, parantamaan ja vakauttamaan oluen laatua. Tällaisissa työoloissa on suositeltavaa käyttää paineilma- tai korkeapainevesiautomaattista prismanpuhdistuslaitetta.
4. Syklotronikeiton jälkeen humaloitu vierre pumpataan syklotroniin ylimääräisen humalajäännöksen ja liukenemattoman proteiinin poistamiseksi.
5. Jäähdytyksen jälkeen jäähdytettyyn vierteeseen lisätään hiivaa ja pumpataan fermentoriin.
6. Käymissäiliö Käymissäiliössä hiiva hajottaa vierteen sokerin alkoholiksi ja hiilidioksidiksi. Noin viikon kuluttua "nuorta olutta" voidaan valmistaa ja kypsyä kymmenien käymiskertojen jälkeen
7. Suodattimen käymisen jälkeen suurin osa hiivoista laskeutuu säiliön pohjalle ja on kierrätettävä ja käytettävä uudelleen. Valmistettu "herkkä olut" pumpataan kuivatussäiliöihin. Tässä vaiheessa jäljellä oleva hiiva ja liukenemattomat proteiinit saostuvat edelleen, jolloin olut kypsyy vähitellen. Kypsä olut suodatetaan siivilän läpi jäljellä olevan hiivan ja liukenemattomien proteiinien poistamiseksi pakattavaksi sakeksi.
8. Viinin ulostuloon voidaan asentaa myös täyttöindeksin online-refraktometri, jota käytetään erilaisten oluiden tai oluiden ja CIP-puhdistusnesteiden online-indeksointiin. Ja lähettää signaalin DCS:lle, joka on kätevä eri olutlajikkeiden täyttämiseen ja vaihtamiseen ja vähentää CIP-puhdistuksen aiheuttamaa oluen häviämistä.
