Pinnoitteen paksuusmittarin käyttö ja 3 varotoimet
Pinnoitteen paksuusasteikko voi mitata ei-magneettisten pinnoitteiden paksuutta aiheuttamatta vaurioita. (kuten alumiini, kromi, kupari, emali, kumi, maali jne.) Johtamattoman pinnoitteen paksuus metallialustalla, kuten emali, kumi, maali tai muovi (esim. kupari, alumiini, sinkki, tina jne.).
Pinnoitteen paksuusmittari on erittäin luotettava, vakaa ja helppokäyttöinen. Siinä on myös pieni mittausvirhe. Se on tärkeä työkalu testauksessa tuotteiden laadun varmistamiseksi ja hallitsemiseksi. Sitä käytetään laajasti teollisuus-, metalli-, kemian-, hyödyketarkastus- ja testausteollisuudessa.
1. Miten pinnoitteen paksuusmittaria käytetään
Kun olet kytkenyt akun, käynnistä laite painamalla "ON/OFF"-painiketta. Aseta kalibrointiarkki nollaan, ja kun "0" tulee LCD-näytölle, laite siirtyy automaattisesti mittaustilaan. Paina mittapää nopeasti ja pystysuoraan työkappaleen pintaa vasten. Anturin avulla laite määrittää välittömästi pinnalla olevan pinnoitekerroksen paksuuden ja näytössä näkyy paksuusluku. (huomaa: pidä anturi pystysuorassa mittauksen aikana)
2. Pinnoitteen paksuusmittarin käyttöä koskevat varotoimet
Tuhoamaton testaustyökalu, jota kutsutaan pinnoitteen paksuusmittariksi, on suunniteltu erityisesti arvioimaan eri maalikalvojen paksuutta. Monet ihmiset huomaavat, että mittaustiedoissa on merkittävä mittausvirhe. Mikä aiheuttaa tämän?
Todellisuudessa useiden henkilöiden tai samalle pinnoitteelle eri substraattityypeillä ja -tiloilla tekemät mittaukset voivat osoittaa merkittäviä vaihteluita tiedoissa, vaikka käytettäisiin samaa pinnoitteen paksuusmittaria. Paksuudesta, pinnan laadusta, alustamateriaalista ja mittauspaikasta johtuvaa. Seuraavat yksityiskohdat on otettava huomioon käytettäessä päällysteen paksuusmittaria:
1. Lue laitteen käyttöohje huolellisesti ennen käyttöä
Eri valmistajien ja eri nimillä valmistettujen instrumenttien rakenteet, avaimet ja kalibroinnit vaihtelevat. Väärän käytön aiheuttamien mittaustietojen virheiden välttämiseksi sinun on luettava laitteen käyttöohje huolellisesti ennen sen käyttöä.
2. Kiinnitä huomiota metallialustan materiaaliin
Mittaustuloksiin vaikuttavat eri metallimatriisimateriaalien erilaiset johtavuudet ja magnetismi. Lämpökäsittelyn ja kylmätyöstötekijöiden vaikutuksen estämiseksi sitä tulee käyttää samoilla ominaisuuksilla kuin koekappaleen perusmetallia. Käytännön sovelluksissa vähähiilisen teräksen magneettista muutosta voidaan pitää vähäisenä, mikä vaikuttaa paksuuden mittaukseen magneettimenetelmin. Käytä vakiolevyä laitteen tai pinnoitenäytteen kalibroimiseen. Perusmetallin sähkönjohtavuus vaihtelee sen eri koostumuksen ja lämpökäsittelyprosessin seurauksena. Siksi instrumentin kalibroinnissa tulee käyttää standardilevyä, jolla on samat ominaisuudet kuin koekappaleen perusmetallilla.
3. Kiinnitä huomiota testikappaleen muotoon
Varsinaisessa tuotannossa on eroja työkappaleen materiaalin paksuudessa, muodossa, pinnan karheudessa jne., ja nämä erot vaikuttavat todellisiin mittaustuloksiin. Jokaisella instrumentilla on kriittinen perusmetallin paksuus. Jos paksuus on tätä suurempi, perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen. Jos näytemateriaalin paksuus on pienempi kuin laitteen vaatima kriittinen paksuus, testitulos eroaa todellisesta paksuudesta. Jotkut instrumentit ovat erittäin herkkiä näytteen pinnan muodon äkilliselle muutokselle, joten näytteen reunan tai sisäkulman läheltä mitattu arvo on epäluotettava, ja varsinainen mittaus tulee valita pois reunasta ja sisäkulmasta. Näytteen pinnalla ei ole vain jyrkkää muodonmuutosta, vaan sillä voi myös olla erilaisia kaarevia. Joidenkin instrumenttien mittaustulokset kasvavat aina merkittävästi kaarevuussäteen pienentyessä. Siksi, vaikka pienin kaarevuussäde huomioidaan laitetta valittaessa, mittaus tulee silti suorittaa mahdollisimman pitkälle tasossa.
