Kuinka käyttää pinnoitteen paksuusmittari oikein
Miksi metrologian ja tutkimuslaitoksien kalibroimilla pinnoitteen paksuusmittarilla mitattuihin tietoihin on merkittäviä eroja todellisen käytön aikana?
Tämä on myös yleinen ongelma. Yleensä on kahden tyyppisiä asiakkaita, jotka ostavat paksuusmittareita: yksi on tarkoitettu tuotannon laajenemiseen ja tarve lisätä paksuusmittarien määrää, ja toinen on tuotteen kysynnän ja uuden pinnoitteen paksuusmittarilaitteiden ostamiselle. Tilanne, jota kohtaamme
Syynä tällaiseen ongelmaan on, että pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointiin käytetty peruspiste ja vakiolevy ovat erilaisia ennen mittausta. Johdonmukaisuuden ylläpitämiseksi pinnoitteen paksuusmittarin tulisi käyttää samaa kalibroitua nollapisteen substraattia nollapisteen kalibrointiin ja myös samassa standardimuovikalvossa kalibroida samalla kalibrointisubstraatilla. Tällä tavoin pinnoitteen paksuusmittarin mittaustiedot ovat yhtenäisiä.
Miksi kansallisen metrologian ja testauksen instituutin kalibroimilla pinnoitteen paksuusmittarilla mitataan edelleen epätarkkoja todellisessa käytössä?
Yleisesti ottaen asiakkaat uskovat, että tuote on ollut kansallisesti sertifioitu ja pätevyysaika on yleensä yksi vuosi. Tämän vuoden aikana käytön ei pitäisi olla ongelmia. Todellisessa käytössä kalibrointi on kuitenkin tehtävä ennen kutakin käyttöä. Jos tätä ei tehdä, mittaustuloksissa on 3-10% virhe pitkän ajanjakson aikana. Jos mittausarvo on suhteellisen suuri, sitä ei tule. Heti kun mittausarvo on pieni, ongelmia syntyy. Esimerkiksi, jos asiakkaan ruiskutetun tuotteen paksuus on 60 mikronia (olettaen, että todellinen arvo on myös 60 mikronia) ja mitata arvoa 40 mikronia, virheestä tulee 20 mikronia, mikä on melko ilmeistä, ja tunnemme instrumentin olevan virheellinen. Siksi kalibroimme ennen kutakin käyttöä. Tämä vaihe on välttämätön, ja ehdotamme, että pinnoitteen paksuusmittarin tunnistussykli on yleensä yksi vuosi.
Pinnoitteen paksuusmittari on kalibroitu ennen kutakin käyttöä, mutta mittaustiedot ovat edelleen epätarkkoja?
Tällainen ongelma on hyvin yleinen. Yleisesti ottaen asiakkaat käyttävät paksuusmittaria kalibrointiin satunnaisesti kalibroidussa substraatissa. Tämä edellyttää, että asiakkaat vaativat, että oman tuotesubstraatin materiaali on täsmälleen sama kuin satunnaisen substraatin, mikä on periaatteessa mahdotonta. Tätä meidän on myös korostettava. Asiakkaiden on valittava työkappale ilman pinnoittamista (tai pinnoitusta), joka on sama kuin tuote, jonka he mittaavat nollapisteen kalibrointia varten, ja kalibroidaan sitten kalibrointivuodella tai muovikalvolla päällä, jotta mittaustiedot ovat luotettavia. Varmista, että käytät kalibrointisubstraatteja, joilla on sama muoto (kaarevuus), materiaali ja karheus nollapisteen kalibrointiin.
