Kuinka käyttää ja erottaa paksuusmittari?
Pinnoitteen paksuusmittarilla on yleensä seuraavat viisi tyyppiä mittausperiaatteen mukaan:
1. Magneettisen paksuuden mittausmenetelmä: Se soveltuu magneettisesti johtavan materiaalin ei-magneettisen kerroksen paksuuden mittaamiseen. Magneettisesti johtava materiaali on yleensä: teräs, rauta, hopea, nikkeli. Tällä menetelmällä on korkea mittaustarkkuus ja FT220 pinnoitteen paksuusmittari
2. Pyörrevirran paksuuden mittaus: Soveltuu johtamattomien metallien johtamattomien kerrosten paksuuden mittaamiseen. Tällä menetelmällä on suurempi tarkkuus kuin magneettisella paksuusmittauksella. NT230 pinnoitteen paksuusmittari.
3. Ultraäänipaksuuden mittausmenetelmä: Kiinassa ei tällä hetkellä ole tällaista menetelmää pinnoitteen paksuuden mittaamiseksi. Joillakin ulkomaisilla valmistajilla on sellaisia laitteita, jotka soveltuvat monikerroksisten pinnoitteiden paksuuden mittaamiseen tai tilanteisiin, joissa edellä mainittuja kahta menetelmää ei voida mitata. Se on kuitenkin yleensä kallista ja mittaustarkkuus ei ole korkea.
4. Elektrolyyttinen paksuuden mittausmenetelmä: Tämä menetelmä eroaa edellä mainituista kolmesta menetelmästä. Se ei kuulu ainetta rikkomattomaan testaukseen ja sen on tuhottava pinnoite. Yleensä tarkkuus ei ole korkea. Se on hankalampi mitata kuin muut tyypit
5. Säteilyn paksuuden mittausmenetelmä: Tällainen instrumentti on erittäin kallis (yleensä yli 100,000 RMB) ja soveltuu joihinkin erikoistilanteisiin.
Tällä hetkellä menetelmät 1 ja 2 ovat yleisesti käytössä Kiinassa.
Perinteisen pinnoitteen paksuusmittarin periaate
Päällystyskerrosta, joka on muodostettu suojaamaan ja koristelemaan materiaalin pintaa, kuten pinnoitus, pinnoitus, päällystys, kiinnitys, kemiallisesti muodostettu kalvo jne., kutsutaan pinnoitteeksi asiaankuuluvissa kansallisissa ja kansainvälisissä standardeissa.
Päällystyspaksuuden mittauksesta on tullut tärkeä osa jalostusteollisuutta ja pintatekniikan laaduntarkastuksia, ja se on olennainen keino, jotta tuotteet täyttävät korkeat laatuvaatimukset. Tuotteiden kansainvälistämiseksi kotimaani vientihyödykkeissä ja ulkomaisiin liittyvissä projekteissa on selkeät vaatimukset verhouksen paksuudelle.
Päällysteen paksuuden mittausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen leikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, -säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettimittausmenetelmä ja pyörrevirran mittauslaki jne. Näistä menetelmistä viisi ensimmäistä ovat destruktiivista testausta, mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja useimmat niistä soveltuvat näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja -sädemenetelmät ovat kosketuksettomia ja rikkomattomia mittauksia, mutta laitteet ovat monimutkaisia ja kalliita ja mittausalue pieni. Radioaktiivisen lähteen vuoksi käyttäjien tulee noudattaa säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohut pinnoite, kaksoispinnoite ja seospinnoite. -ray-menetelmä soveltuu pinnoitteen ja pinnoitteen, jonka substraatin atomiluku on suurempi kuin 3, mittaukseen. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain ohuen johtimen eristävän pinnoitteen paksuuden mittaamiseen.
Tekniikan lisääntyessä, erityisesti mikrotietokonetekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, magneettimenetelmää ja pyörrevirtamenetelmää käyttävät paksuusmittarit ovat ottaneet askeleen eteenpäin kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkaa ja käytännöllinen. Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia, ja tarkkuus voi olla 1 prosentti , mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja sovellusalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta, ja se on paksuuden mittauslaite, jota käytetään laajasti teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.
Tuhoamaton menetelmä ei tuhoa pinnoitetta eikä alustaa, ja havaitsemisnopeus on nopea, joten suuri määrä tunnistustyötä voidaan suorittaa taloudellisesti.
Sovellusteollisuus ja pinnoitteen paksuusmittarin luokitus
Pinnoitteen paksuusmittareiden sovellusalat ovat jaettu galvanoinnissa, ruiskutuksessa; putki korroosionesto; alumiiniprofiilit; teräsrakenteet; painetut piirilevyt ja silkkipainatus jne.
Galvanointi ja ruiskutus: Tämä toimiala käyttää laitteitamme paljon ja sen osuus vuosimyynnistä on huomattava, ja he ovat pääkäyttäjäryhmiämme, jotka vaativat jatkuvaa kartoitusta.
Putkilinjojen korroosionesto: käyttäjiä on paljon pääasiassa petrokemianteollisuudessa, yleensä korroosionestokerros on suhteellisen paksu ja LKTC-4 paksuusmittarin käyttäjiä on monia;
Alumiiniprofiili: Maan pakollisten standardien toimeenpanon ja profiiliyritysten lisenssien uusimisen vaikutuksena tämän vuoden alusta, ala on osoittanut hyvää vauhtia. Se mittaa pääasiassa profiilissa olevan oksidikalvon. "150 yuania on erittäin huomattava määrä, joten valtio velvoittaa varustamaan asiaankuuluvat testauslaitteet, mukaan lukien pinnoitteen paksuusmittarit. Tämä siirto toi meille myös erittäin hyvän mahdollisuuden. Tämä mahdollisuus on herättänyt myös kilpailijoiden huomion, jotka laskivat hintaa huomattavasti , ja aloitti nopeasti hyökkäyksen tällä alalla jakelun ja muiden menetelmien avulla.
Teräsrakenne: Tuotteidemme osalta tällaiset yritykset voidaan luokitella myös toimialaksi erikseen. Pinnoitteen paksuusmittareita käytetään todellakin laajasti tällä alalla, ja valmistajilla, mukaan lukien rautatornit, on uudempia ostotietoja;
Piirilevy ja silkkipainatus jne.: Tämäntyyppiset yritykset ovat suhteellisesti erityinen toimiala, ja ostovolyymit tulevat tällä hetkellä vain muutamalta satunnaiselta valmistajalta.
Pinnoitteen paksuusmittarin tunnistusperiaate
Magneettisen paksuuden mittauksen periaate: kun mittapää on kosketuksissa pinnoitteeseen, anturi ja magneettinen metallisubstraatti muodostavat suljetun magneettipiirin. Ei-magneettisen pinnoitteen olemassaolon vuoksi magneettipiirin reluktanssi muuttuu. Muutosta mittaamalla voidaan laskea pinnoitteen paksuus. paksuus.
Pyörrevirran paksuuden mittauksen periaate: käytä suurtaajuista vaihtovirtaa sähkömagneettisen kentän luomiseen kelaan. Kun mittapää on kosketuksissa päällyskerroksen kanssa, syntyy pyörrevirtaa metallisubstraatille ja sillä on takaisinkytkentävaikutus anturin kelaan. Mittaamalla takaisinkytkentävaikutuksen koko Peitekerroksen paksuus voidaan viedä.
Pinnoitteen paksuusmittarin tunnistusperiaatteen mukaan: se voidaan jakaa magneettiseen pinnoitteen paksuusmittariin, eli mitattava substraatti on magneettinen, kuten teräs, rauta jne., ja siellä on myös ei-magneettinen pinnoite paksuusmittari, kuten nimestä voi päätellä. , Kutsutaan myös pyörrevirran paksuusmittariksi, jos substraatti on alumiinia. Siellä on myös kaksitoiminen pinnoitteen paksuusmittari, mikä tarkoittaa, että onko sen substraatti rautaa tai alumiinia, se voidaan tunnistaa automaattisesti. Asiakkaat voivat valita mittaustarpeidensa mukaan.
