Pinnoitteen paksuusmittarin QNIX4500 nollaus ja virheenkorjaus
Miten QNIX4500-pinnoitteen paksuusmittari korjataan ja nollataan? Virheiden vähentämiseksi nolla-asentoa tulee ottaa alustan referenssinä. Nollasäädössä on suositeltavaa käyttää samaa maalaamatonta työkappaleen pintaa, koska materiaalien magneettiset ominaisuudet ja sähkönjohtavuus ovat erilaisia, mikä aiheuttaa tiettyjä virheitä. Jos maalaamatonta työkappaletta ei ole, se voidaan nollata mukana tulevalla nollauslevyllä.
Käytä laitetta matriisin mittaamiseen, jos näyttö on {{0}}.0, se osoittaa, että se on jo nolla-asennossa eikä nollasäätöä tarvita. Jos 0.0 ei näy, nollasäätö on tarpeen. Paina instrumentin anturia nollasäätölevylle tai maalaamattoman työkappaleen pinnalle, älä nosta sitä ylös, paina instrumentin punaista painiketta vapauttaaksesi sen, ja äänen kuultuaan LCD-näytöllä näkyy joukko numeroita, ota instrumentti pois ja kuultuasi äänen uudelleen, LCD-näyttö 0.0, nollaus on valmis.
QNIX4500-pinnoitteen paksuusmittarin virheenkorjaus ja nollaus
Vakaa nolla-asento: Kaikki pinnoitteen paksuusmittarit on kalibroitava nolla-asento ennen mittausta, joka voidaan kalibroida laitteen mukana tulevalla nollakalibrointilevyllä tai pinnoittamattomalla työkappaleella. Laitteen nolla-asennon vakaus on lähtökohta tarkan mittauksen varmistamiseksi. Kun hyvä paksuusmittari on nollattu, se voi pitää nolla-asennon ajautumatta pitkään tarkan mittauksen varmistamiseksi.
Kalibrointia ei tarvita: Nollakalibroinnin lisäksi useimmat paksuusmittarit on kalibroitava myös vakiolevyillä. Tietyn paksuusalueen mittaamiseksi on tarpeen käyttää tiettyä valikoimaa vakiolevyjä kalibrointiin. Pääsyynä on, että se ei pysty täyttämään lineaarista tarkkuutta koko alueella. Toiminta ei ole vain raskasta, vaan se myös epäonnistuu vakiolevyn karkean pinnan vuoksi, mikä lisää järjestelmävirhettä.
Lämpötilan kompensointi: Lämpötila vaikuttaa suuresti pinnoitteen paksuuden mittaukseen. Saman työkappaleen mittaus eri lämpötiloissa antaa suuren virheen. Siksi hyvässä paksuusmittarissa tulisi olla ihanteellinen lämpötilan kompensointitekniikka mittaustarkkuuden varmistamiseksi eri lämpötiloissa.
Rubiinianturi: Anturin kosketuspisteen kulutuskestävyys vaikuttaa suoraan mittauksen tarkkuuteen. Tavalliset metalliset kosketusanturit aiheuttavat suuria virheitä pinnan kulumisen jälkeen.
