Kuinka käyttää tehokkaasti pinnoitteen paksuusmittaria
Tuhoamaton testaustekniikka on teoriassa vahvasti kattava ja lupaava tulevaisuus, jossa käytännön yhteyksiä pidetään erittäin tärkeänä. Se sisältää monia näkökohtia, kuten materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tuotesuunnittelua, valmistusprosessia, murtumismekaniikkaa ja elementtilaskentaa.
Kemianteollisuudessa, elektroniikassa, sähköteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja muilla aloilla eri materiaalien suojauksen tai koristelun saavuttamiseksi käytetään yleensä menetelmiä, kuten ruiskutus ei-rautametallien peittämistä, fosfatointia ja anodista hapetuskäsittelyä, jotta pinnoitteet pinnoitteet, pinnoitteet jne. ilmestyvät. Kerroksia, laminaatteja tai kemiallisesti tuotettuja kalvoja, kutsumme niitä "verhoiluksi".
Verhouksen paksuuden mittauksesta on tullut metalliteollisuuden käyttäjien tarpeellisin prosessi valmiiden tuotteiden laaduntarkastukseen. Se on välttämätön keino, jotta tuotteet täyttävät turvallisuusstandardit. Tällä hetkellä pinnoitteen paksuus on yleisesti mitattu yhtenäisen kansainvälisen standardin mukaan kotimaassa ja ulkomailla. Menetelmien ja instrumenttien valinta pinnoitteen ainetta rikkomattomaan testaukseen tulee yhä tärkeämmäksi materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien tutkimuksen asteittaisen edistymisen myötä.
Päällystyksen rikkomattomia testausmenetelmiä ovat pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmä, optinen leikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, säteen heijastusmenetelmä, kapasitanssimenetelmä, magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirta mittauslaki jne. Viittä viimeistä menetelmää lukuun ottamatta useimmat näistä menetelmistä vahingoittavat tuotetta tai tuotteen pintaa. Ne ovat destruktiivista testausta ja mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja ne soveltuvat pääosin näytteenottotarkastukseen.
Röntgen- ja -sädereflektiometriaa voidaan käyttää kosketuksettomaan ja rikkomattomaan mittaukseen, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Radioaktiivisen lähteen vuoksi käyttäjän on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä ja sillä mitataan yleensä jokaisen metallipinnoitekerroksen paksuus.
Kapasitanssimenetelmää käytetään yleensä vain erittäin ohuiden johtimien eristävän pinnoitteen paksuustestissä.
Magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirtamittausmenetelmä tekniikan lisääntyessä, etenkin mikroprosessoritekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, paksuusmittari on ottanut suuren askeleen kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkoja ja käytännöllisiä näkökohtia. . Mittausresoluutio on saavuttanut 0,1 μm, ja tarkkuus voi olla 1 prosentti . Sillä on myös laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta. Se on teollisuuden ja tieteellisen tutkimuksen laajimmin käytetty väline. Ultraäänitason mittari, ultraääni nestetason mittari, ultraäänipaksuusmittari.
Tuhoamatonta testausmenetelmää käytetään paksuuden mittaamiseen pinnoitetta tai alustaa vahingoittamatta ja testausnopeus on nopea, joten suuri määrä testaustyötä voidaan suorittaa taloudellisesti.
