Miten kaasuilmaisin kalibroidaan ja mitkä ovat vastaavat kalibrointivaiheet?
Yleensä kaasuilmaisimet on kalibroitava kerran vuodessa, ja tiukat tarkkuusvaatimukset voidaan kalibroida jopa kuuden kuukauden tai kolmen kuukauden välein. Mitä useammin kalibrointi suoritetaan, sitä vähemmän todennäköistä on, että ilmaisin ajautuu ja sitä parempi on tunnistusvaikutus.
Kaasunilmaisimen kalibrointi voidaan suorittaa kalibroimalla laite ensin nollakaasulla ja standardikaasulla. Laite tallentaa saadun standardikäyrän. Kun kaasuilmaisin toimii mitatussa ympäristössä, laite vertaa mitatun kaasun havaitun pitoisuuden synnyttämää signaalia kalibroinnin aikana tallennettuun standardikäyrään ja laskee sitten mitatun kaasun pitoisuusarvon.
Instrumenttien säännöllinen nollaus ja kalibrointi milloin tahansa ovat tärkeitä tehtäviä tarkan mittauksen varmistamiseksi. On syytä huomata, että vaikka monissa kaasunilmaisimissa on tällä hetkellä vaihdettavat tunnistusanturit, tämä ei tarkoita, että ilmaisin voidaan varustaa eri antureilla milloin tahansa. Aina kun anturi vaihdetaan, sen lisäksi, että se vaatii tietyn anturin aktivointiajan, kaasuilmaisin on myös kalibroitava uudelleen. Lisäksi on suositeltavaa suorittaa vastaava testaus eri laitteissa käytetylle vakiokaasulle ennen käyttöä, jotta voidaan varmistaa, että kaasuntunnistimella on todella suojaava rooli.
Jos tämän tyyppistä laitetta käytetään turvahälyttimenä avoimessa ympäristössä, kuten avoimessa työpajassa, kannettavaa diffuusiokaasuilmaisinta voidaan käyttää, koska se voi jatkuvasti, reaaliajassa{0}}ja näyttää tarkasti myrkyllisten ja haitallisten kaasujen pitoisuuden työmaalla.
Kalibrointi on yleensä yksinkertainen ja kätevä prosessi, joka vaatii vain kaksi vaihetta:
1, Nollaa laite "ilmassa", joka ei sisällä mitattavaa kaasua.
2, Aseta instrumentti kalibrointia varten standardikaasuun, joka sisältää tunnetun pitoisuuden.
Turva-alan toimijoille kannettavien ilmaisimien on oltava tarkkoja, luotettavia eivätkä ne saa sallia huolimattomuutta. Testauslaitteen oikea ja säännöllinen kalibrointi ja huolto on olennainen menetelmä, joka osoittaa, kuinka tärkeää kalibrointi on.
