Suurtaajuinen kytkentävirtalähde, mitä suurtaajuinen kytkentävirtalähde tarkoittaa
1. Katsaus DC Galvanointivirtalähteen kehitykseen
Galvanointi on prosessi, jossa sähköenergia muunnetaan kemialliseksi energiaksi. Tässä prosessissa metalli-ionit saavat elektroneja ja pelkistyvät metalliatomeiksi. Metalliatomit on järjestetty tiettyjen sääntöjen mukaisesti muodostamaan kiteitä ja pinnoitteita. DC-galvanointivirtalähde tarjoaa elektronien "lähteen" ja voiman metalliatomien kiteyttämiseen. Siksi virtalähteen rooli galvanointiprosessissa on erittäin tärkeä.
Korkeataajuinen kytkentävirtalähde
Ennen puoliväliä-1960 ihmiset käyttivät AC-DC-generaattoreita tasavirran tuottamiseen galvanoinnissa. Tasavirtageneraattorin lähtöä säädettäessä käytetään DC-generaattorin lähtöä näytesignaalina ja AC-moottorin nopeutta säädetään muuttamaan DC-lähtöä, joka on ns. "AC-DC-AC-ryhmä". ". Korkean luotettavuutensa ansiosta tämä järjestelmä hallitsi aikoinaan galvanointia (samaan aikaan oli myös kunniakaaritasasuuntaajia, mutta se poistettiin aiemmin.) Ihmiset voivat nähdä sen edelleen joissakin suurissa kotimaisissa tehtaissa. heidän varjonsa. Tämän järjestelmän hyötysuhde on kuitenkin erittäin alhainen, joten se vetäytyi historian vaiheelta pian tehoelektroniikkatekniikan syntymän jälkeen. Kutsumme DC-virtalähdejärjestelmää, jota edustavat AC- ja DC-generaattorisarjat, ensimmäisen sukupolven DC-elektroniikkavirtalähteeksi.
Ennen kuin tehoelektroniikka erotettiin sähkötekniikasta, suuritehoisia piitasasuuntaajia oli käytetty laajasti teollisesti. Siksi galvanoinnin alalla ilmestyi ns. "itsekytkentä plus piitasasuuntaus" DC-elektroniikkavirtalähde, eli automaattikytkennän avulla Muuntaja säätelee vaihtojännitettä ja tasaa sen sitten korkeatehoisella piillä. putki (pino). Vaikka tämä järjestelmä on edistynyt tekniikassa "AC-DC-generaattorisarjaan" verrattuna, se on erittäin epämukava, koska se tarvitsee moottorin tai työvoiman vetääkseen automuuntajan jännitteensäätöpäätä ohjauksessa. Samaan aikaan sen tehokkuus ei ole parantunut, ja sen tarkkuus ja aaltoilu ovat myös huonoja. Tämä on niin sanottu toisen sukupolven DC-pinnoitusvirtalähde.
1950-luvun puolivälissä ja loppupuolella tyristori syntyi Bell Laboratoriesissa Yhdysvalloissa. Siten tuo vallankumouksellisen evankeliumin tehoelektroniikkateollisuudelle, mukaan lukien galvanointivirtalähde. DC-sähköpinnoitusvirtalähde, jonka sydämenä oli tyristori, valmistettiin tällaisella taustalla.
SCR-sähköpinnoitusvirtalähteellä on pääasiassa kaksi muotoa piirirakenteen suhteen: toinen on käyttää SCR:ää jännitteen säätämiseen tehotaajuusmuuntajan ensiöpuolella ja sitten käyttää piiputken monivaiheista tasasuuntausta toisiopuolella; toinen on käyttää suoraan SCR:ää Jännitteensäätö ja tasasuuntaus suoritetaan tehotaajuusmuuntajan toisiopuolella. Muodosta riippumatta kypsää säätö- ja ohjausperiaatetta sovelletaan tyristorin johtavuuskulman ohjaamiseen elektroniikkapiirin läpi, joten tyristorin galvanointivirtalähteen lähtöominaisuudet ovat huomattavasti paremmat kuin aikaisemmat tuotteet. Nimelliskuormitusolosuhteissa saavutetaan usein tyydyttävä tarkkuus, aaltoilu ja hyötysuhde, erityisesti hyötysuhteessa, joka on parantunut merkittävästi aikaisempiin tuotteisiin verrattuna, ja tehoalue on myös erittäin laaja. Nämä erinomaiset ominaisuudet tekevät siitä valtavirran DC galvanoinnissa virtalähteessä, kun se ilmestyy. Toistaiseksi tällaista virtalähdettä käytetään edelleen suuria määriä Kiinassa, ja sitä käytetään myös suurten teholähteiden alalla ulkomaisissa teollisuusmaissa. Kutsumme sitä kolmannen sukupolven DC-elektroniikkavirtalähteeksi.
Kolmannen sukupolven galvanointituotteilla on ilmeisiä etuja aiempiin tuotteisiin verrattuna, mutta ihmisten vaatimukset pinnoitteen laadusta ja teollisen tuotantoprosessin automatisoinnista ovat jatkuvasti parantuneet sekä ihmisten energiansäästö ja saasteiden vähentäminen teollisuustuotannon alalla viimeisen kymmenen vuoden aikana. , Tyristorivirtalähteen haitat käyvät yhä selvemmiksi. Ensinnäkin se voi taata nimellistarkkuuden vain tietyllä kuormitusalueella, mutta todellisessa tuotannossa useimmat tapaukset ovat ei-mitoitettuja, joten todellisia tarkkuusvaatimuksia on usein vaikea täyttää. Sama koskee aaltoilua, joka täyttää nimellisarvon vain tietyllä alueella (yleensä lähes täyttä kuormaa). Kaikki nämä vaikeuttavat ihmisten käyttöä prosessin laadun parantamiseksi entisestään. Toiseksi, koska analogista elektronista piiriä käytetään vaiheensiirron ohjauksen loppuun saattamiseksi, kun se on kytketty tietokoneen ohjausjärjestelmään, vaadittu liitäntäpiiri on hankala ja hankala. Lisäksi, koska tehotaajuusmuuntajaa ei voida päästä eroon, koko kone on tilaa vievä, painava, kuluttaa kuparia ja sillä on vakavia harmonisia häiriöitä sähköverkkoon. Tehoelektroniikkatekniikan kehittyessä korkeataajuista tehonmuunnostekniikkaa on käytetty yhä laajemmin. Neljännen sukupolven DC galvanointivirtalähde - korkeataajuinen kytkentävirtalähde syntyi tällaisen taustan alla.
