Yleiset periaatteet sähköjuottokolvien valinnassa ja tehoperiaate sähköisten juotoskolvien valinnassa
1. Juotosraudan pään muoto voi mukautua hitsatun osan pintavaatimuksiin ja tuotteen kokoonpanotiheyteen.
2. Juotospään ylälämpötila on sovitettava juotteen sulamispisteeseen, yleensä 30-80 astetta korkeampi kuin juotteen sulamispiste (lukuun ottamatta lämpötilaa, joka laskee, kun sähköinen juotospää koskettaa hitsauskohta).
3. Sähköisen juotosraudan lämpökapasiteetin tulee olla sopiva, ja juotospään lämpötilan palautumisaika on sovitettava hitsatun osan pinnan vaatimuksiin.
Lämpötilan palautumisaika tarkoittaa aikaa, joka kuluu juotosraudan ylälämpötilan laskemiseen hitsausjakson aikana tapahtuvan lämmön haihtumisen vuoksi ja palautumiseen korkeimpaan lämpötilaan. Se liittyy sähköisen juotosraudan tehoon ja lämpökapasiteettiin sekä juotospään muotoon ja pituuteen.
Sähköisen juotosraudan tehon valinnan periaate
1. Kun hitsaat komponentteja, kuten integroituja piirejä, transistoreja ja muita herkkiä osia kuumuudelle, harkitse 20 W:n sisäisesti lämmitetyn tai 25 W:n ulkoisesti lämmitetyn juotosraudan käyttöä.
2. Kun hitsaat paksumpia lankoja ja koaksiaalikaapeleita, harkitse 50 W:n sisälämmitteisen tai 45-75W ulkolämmitteisen sähköjuottimen käyttöä.
3. Hitsattaessa suurempia komponentteja, kuten metallirungon maadoituslevyjä, tulee valita yli 100 W:n sähköinen juotoskolvi.
Yhteenveto:
Mitä suurempi juotospää, sitä suhteellisesti suurempi lämpökapasiteetti. Jatkuvassa hitsauksessa suuremman juotospään käyttö johtaa pienempään lämpötilan laskuun.
Suurella juotospäällä on korkea lämpökapasiteetti ja se voidaan hitsata alhaisemmassa lämpötilassa, mikä tekee siitä vähemmän alttiin hapettumiselle ja pidentää juotospään käyttöikää.
Juotospää, jossa on kosketuspinta juotoskohdan ja juotospään välillä. Suuri kosketuspinta-ala voi tuottaa tehokkaan lämmönsiirron, ja juotospään koko perustuu siihen, että se ei vaikuta vierekkäisiin komponentteihin. Jos valitset geometrisen koon, joka koskettaa juotosliitosta täysin, voit parantaa hitsauksen tehokkuutta.
Juotosraudan päitä on eri muotoja, ja tärkeimmät valittavat kohdat ovat seuraavat: tietyn juotosmäärän säännöllinen ylläpito, juotteen sulattaminen nopeasti ja tehokkaasti liitoksessa ilman väärää juottamista, päällekkäisyyttä tai roikkuvaa juotetta, ilman purseita juotteessa liitokset ja polttamatta levyä ja komponentteja.
