Viisi yleistä pinnoitteen paksuusmittarin vikaa ja ratkaisua
Pinnoitteen paksuusmittarin yleisiä vikoja ja ratkaisuja
Pinnoitteen paksuusmittarin vikoja ovat pääasiassa epävakaa näyttö, suuret mittausvirheet ja näytöllä ei näy tietoja. Tekijät, jotka aiheuttavat näitä vikoja, ovat peräisin itse instrumentista, mitattavan työkappaleen tekijöistä ja ihmisen vaikutuksesta. Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. esittelee alla yleisiä pinnoitteen paksuusmittareiden vikoja ja ratkaisuja.
1. Näyttöarvo on epävakaa
Tekijät, jotka johtavat pinnoitteen paksuusmittarin epävakaaseen näyttöön, johtuvat pääasiassa itse työkappaleen materiaalin ja rakenteen erityispiirteistä, kuten siitä, onko työkappale itse magneettista materiaalia. Jos se on magneettista materiaalia, meidän on valittava magneettisen pinnoitteen paksuuden mittauslaite, jos työkappale on johdin, meidän on valittava pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittari. Lisäksi mitattavan kappaleen pinnan karheus ja kiinnitykset ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka saavat instrumentin näyttämään epävakaita arvoja. Paksuusmittarin anturi on erittäin herkkä niille kiinnityksille, jotka estävät läheisen kosketuksen päällystekerroksen pintaan. On tarpeen varmistaa, että anturi on suorassa kosketuksessa pinnoitteen pinnan kanssa. Siksi avain tällaisen vian poistamiseen on: poista pöly, hienoaines, rasva ja korroosiotuotteet ja muut kiinnikkeet testattavan osan kosketuspinnalta ennen mittausta, mutta älä poista peitemateriaalia. Lisäksi, kun järjestelmä nollataan, myös käytetyn alustan pinta on puhdistettava ja voideltava. Jos koet, että mittaustuloksen virhe on suhteellisen suuri, käytä instrumentilla varustettua muovista kalibrointiarkkia tehdäksesi ensin testikierroksen. Jos poikkeama on kaukana sallitusta virheestä, itse laitteessa voi olla ongelma ja se on palautettava valmistajalle korjattavaksi. Sopivaa matriisia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Pohjan fasetti on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
2. Suuret virheet mittaustuloksissa
Anturin sijoitusmenetelmällä on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää suorassa testattavan kohteen pintaa vasten. Lisäksi anturin sijoitusaika ei saisi olla liian pitkä, jotta vältetään itse matriisin magneettikentän häiriöt. Älä vedä mittapäätä mittauksen aikana, koska se ei ainoastaan aiheuta anturin kulumista, vaan ei myöskään saa täydellisiä mittaustuloksia. Lisäksi perusmetalli on magnetoitu, perusmetallin paksuus on liian pieni, työkappaleen kaarevuus on liian pieni, mittausalustan pinta on ruostunut ja mittauskohdan ympärillä on sähkömagneettisen kentän häiriöitä jne. , mikä voi johtaa epänormaaleihin mittaustuloksiin. Voi olla törmäysilmiö.
3. Näyttö ei näytä tietoja
Yksinkertainen asia on tarkistaa, onko akun teho riittävä. Kun on varmistettu, että akkuvirta on riittävä, ja jos mittaus ei vieläkään näytä arvoa, voidaan harkita, ovatko anturi ja liitäntä löysällä, irti tai onko niissä huono kontakti ja onko akku syöpynyt vuodon jälkeen. Vaikuttavat tekijät, kuten laitteen elektroniset komponentit. Varsinaisessa työssään toimittaja on törmännyt ilmiöön, että mittapää on kemikaalien syöpynyt vääränlaisen käytön vuoksi, jolloin mittauslaite ei näytä tietoja.
4. Inhimilliset tekijät
Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, hän saattaa saada anturin poikkeamaan mitatusta kohteesta, jolloin magneettivuo muuttuu ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Kun käyttäjä käyttää laitetta ensimmäistä kertaa, hänen on ensin perehdyttävä huolellisesti käyttöohjeeseen ja hallittava mittausmenetelmä.
5. Laite itse epäonnistuu
Pitkään käyttötilassa olleille paksuusmittareille on erittäin todennäköistä iskuja, putoamista ja muita onnettomuuksia tai työympäristössä on magneettikentän häiriöitä, jotka aiheuttavat häiriöitä ja vaurioita laitteen sisällä oleviin elektronisiin komponentteihin. , mikä johtaa instrumentin epäluotettaviin mittaustietoihin, sotkeisiin tietojen näyttöön näytössä ja jopa koneen kyvyttömyyteen käynnistää jne. Siksi on suositeltavaa varmistaa, että laitetta käyttää ja säilyttää mahdollisimman paljon erikoishenkilö, ja palautetaan tehtaalle korjattavaksi ajoissa vian ilmetessä, eikä konetta saa purkaa tarkastusta varten ilman lupaa.
