Selitä yksityiskohtaisesti useita syitä, miksi pinnoitteen paksuusmittari aiheuttaa epätarkkoja mittauksia?
Tämä on melko yleinen kysymys. Koska instrumentin epätarkkuuteen on useita syitä. Pelkästään pinnoitteen paksuusmittarin osalta on pääasiassa seuraavia syitä, jotka aiheuttavat epätarkkoja mittauksia.
(1) Voimakkaan magneettikentän aiheuttama häiriö. Olemme tehneet yksinkertaisen kokeen, kun laite toimii lähellä noin 10,000 V sähkömagneettista kenttää, mittaus häiriintyy vakavasti. Jos se on hyvin lähellä sähkömagneettista kenttää, voi tapahtua törmäysilmiö.
(2) Inhimillinen tekijä. Tämä tapahtuu usein uusille käyttäjille. Syy siihen, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se kestää pienen magneettivuon muutoksen ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittausprosessin aikana, anturi voi poiketa testattavasta rungosta, mikä saa magneettivuon muuttumaan ja aiheuttaa virheellisen mittauksen. Siksi on suositeltavaa, että käyttäjät ja ystävät hallitsevat ensin mittausmenetelmän, kun laitetta käytetään ensimmäistä kertaa. Anturin sijoittelulla on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden. Ja koetinta ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta se ei aiheuta häiriöitä itse matriisin magneettikenttään.
(3) Sopivaa substraattia ei valittu järjestelmän korjauksen aikana. Alustan vähimmäistaso on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
(4) Kiinnittyneiden aineiden vaikutus. Laite on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät anturia pääsemästä läheiseen kosketukseen päällyspinnan kanssa. Siksi kiinnittyneet aineet on poistettava, jotta varmistetaan, että anturi on suorassa kosketuksessa peitekerroksen pintaan. Kun suoritetaan systemaattista korjausta, valitun alustan pinnan tulee olla myös paljas ja sileä.
(5) Laite epäonnistuu. Tällä hetkellä voit olla yhteydessä teknikoihin tai palata tehtaalle korjattavaksi.
