Sähköjuotosraudan oikea käyttö piirien kunnossapidossa, varotoimenpiteissä ja käyttövinkissä
1. Kuinka tarttua sähköiseen juottajarautaan
① Kynän hallintatekniikka
Tarttumismenetelmä soveltuu pienitehoisiin ja suoriin juottamisrautakärjiin, ja se sopii pienten lämmön hajoamiskomponenttien, kuten painettujen piirilevyjen, juottamiseen instrumentteihin. Vetotekniikka on instrumenttityöntekijöiden yleisimmin käytetty menetelmä.
② Positiivinen pitotekniikka
Positiivinen pitomenetelmä sopii silitysraudalle suurempien ja kaarevien kärjien juottamiseen. Voidaan käyttää juottamiseen, kun piirilevy on kohtisuorassa työpöydälle.
③ Käänteinen tartuntamenetelmä
Käänteinen tartuntamenetelmä on pitää juotosraudan kahva kämmenessä viidellä sormella. Tämä menetelmä soveltuu suuritehoisiin sähkölaitteisiin, juottamisrautiin ja hitsatuihin komponentteihin, joilla on suuri lämpöhäiriö.
2. Valitse raudan juottaminen tarkoituksen mukaan
Kun juoksevat tavanomaisia komponentteja painetuille piirilevyille, kuten diodeille, transistoreille, resistiivisille kapasitiivisille elementeille ja integroiduille piireiksi, on suositeltavaa käyttää 20-30 W sisäistä lämmitysjuottamista. Aloittelijoille hitaasti hitsausnopeuden vuoksi on suositeltavaa käyttää 20W: tä. Kun juotoslaitteet, joissa on suuria nastat tai suurten alueen maadoituspisteet ja tehotyyppiset liittimet tulostetuilla piirilevyillä, on suositeltavaa käyttää 45-75 W juotosrautaa varmistaaksesi juotetun komponentin ja tulostetun piirilevyn tai johtojen välistä kiinteyttä. Älä käytä pienitehoista juotosrautaa suurten elektronisten komponenttien juotosliitoksien juottamiseen. Nopean lämmön hajoamisen vuoksi juotosraudan kärjen lämpötila laskee nopeasti, mikä johtaa juotosten kertymiseen. Se voi näyttää olevan juotettu, mutta todellisuudessa se on virtuaalinen juotos. Suuritehoisen juotosraudan käyttäminen painetun piirilevyn juotosten elektronisiin komponentteihin polttaa usein kuparikalvoviivoja tai elektronisia komponentteja.
3. Hallitse oikeat hitsausvaiheet
Hitsauksen taso määrittää korjattavan instrumentin vakauden ja luotettavuuden. Pienten juotosliitosten laatukysymys voi aiheuttaa koko instrumentin tai ohjausjärjestelmän toimintahäiriöihin, ja vikapisteet ovat yleensä erittäin piilotettuja. Joten oikean hitsausvaiheiden hallitseminen on avain hitsauksen laadun varmistamiseen. Anna minun esitellä se.
① Aseta juotosjuotosjuote -kärki juotettavan komponentin tapille ja lämmitä juotosliitosta ensin. Kun juotosliitokset saavuttavat asianmukaisen lämpötilan, sulaa Rosts -juotosjohto juotosliitokseen ajoissa.
② Kun tina sulaa, juotosjuotosten kärki tulisi liikuttaa hiukan juotosliitoksen muodon mukaan, niin että juotos peittää juotosliitoksen tasaisesti ja tunkeutuu juotepinnan aukkoihin. Kun juotoslanka on sulanut asianmukaisen määrän, juotoslanka on poistettava nopeasti.
③ Kun juotosliitoksen juotos on melkein täynnä, vuoto ei ole täysin haihtunut, lämpötila on sopiva ja juotos on kirkkain ja virtaavin, liikuttaa juotosrautakäriä nopeasti komponenttitapin suuntaa pitkin. Kun se on menossa, tuo se nopeasti takaisin ja jätä juotosliitoksen samanaikaisesti varmistaaksesi, että juotosliitoksen pinta on kirkas, sileä ja vapaa Burrs. Lopuksi, leikkaa liiallisesti pitkät komponenttitapit diagonaaliset pihdit, jolloin juotosliitokset paljastuvat hieman.
Käyttöprosessin aikaa vaiheissa ① ja ② tulisi ohjata 2-3 sekunnissa. Aloittelijoilla on yleensä pidempi juottamisaika, ja pitkä lämmitysaika voi vahingoittaa painettujen piirilevyn kuparikalvoa, eikä niitä voida korjata. Vaiheessa 3 on ratkaiseva rooli juotosliitoksen laadussa, ja on tärkeää harjoittaa ja ymmärtää sen olennaisia.
