Pinnoitteen paksuusmittarin yleisiä ongelmia ja ratkaisuja
Päällysteen paksuusmittareiden tärkeimpiä vikoja ovat epävakaa näyttöarvo, suuret mittausvirheet ja tietojen puuttuminen näytöllä. Näitä vikoja aiheuttavia tekijöitä ovat sekä itse instrumentti että mitattavan työkappaleen tekijät sekä ihmisen vaikutus. Alla Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. esittelee sinulle pinnoitteen paksuusmittareiden yleiset viat ja ratkaisut.
1. Ilmoitusarvo on epävakaa
Tekijät, jotka saavat pinnoitteen paksuusmittarin näyttämään epävakaita arvoja, johtuvat pääasiassa materiaalin erityispiirteistä ja itse työkappaleen rakenteesta. Esimerkiksi onko itse työkappale magneettisesti läpäisevää materiaalia. Jos se on magneettisesti läpäisevää materiaalia, meidän on valittava magneettisen pinnoitteen paksuuden mittaus. Jos työkappale on johdin, meidän on valittava pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittari. Lisäksi mitattavan osan pinnan karheus ja kiinnitykset ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka aiheuttavat instrumentin indikaation epävakautta. Paksuusmittarin anturi on erittäin herkkä kiinnityksille, jotka estävät läheisen kosketuksen päällystekerroksen pintaan. On tarpeen varmistaa, että anturi on suorassa kosketuksessa peitteen pintaan. Siksi avain tällaisten vikojen eliminoimiseksi on poistaa pöly, hienot lastut, rasva, korroosiotuotteet ja muut kiinnikkeet koekappaleen kosketuspinnalta ennen mittausta, mutta älä poista mitään peitemateriaalia. Lisäksi järjestelmän nollasäätöä suoritettaessa käytetyn alustan pinnan tulee olla puhdas ja voideltu. Jos koet, että mittaustuloksen virhe on suhteellisen suuri, tee ensin testikierros laitteen mukana toimitetulla muovisella kalibrointilevyllä. Jos virhe ylittää sallitun virheen, itse laitteessa voi olla ongelma ja se on palautettava valmistajalle huoltoa varten. Sopivaa substraattia ei valittu järjestelmän kalibroinnin aikana. Pohjan fasetti on 7 mm ja vähimmäispaksuus 0,2 mm. Tämän kriittisen tilan alapuolella olevat mittaukset ovat epäluotettavia.
2. Mittaustuloksissa on suuria virheitä
Anturin sijoitusmenetelmällä on suuri vaikutus mittaukseen. Mittauksen aikana mittapää on pidettävä kohtisuorassa testattavan kappaleen pintaan nähden. Lisäksi anturia ei pidä sijoittaa liian pitkäksi aikaa, jotta vältetään häiriöt itse matriisin magneettikentästä. Älä vedä mittapäätä mittaamisen aikana, koska se ei ainoastaan aiheuta anturin kulumista, mutta ei myöskään saa tarkkoja mittaustuloksia. Lisäksi tekijät, kuten perusmetallin magnetoituminen, perusmetallin liian pieni paksuus, liian pieni työkappaleen kaarevuus, mittausalustan pinnan syöpyminen ja sähkömagneettisen kentän häiriöt mittauskohdan ympärillä voivat johtaa epänormaaleihin mittaustuloksiin. Törmäys voi tapahtua.
3. Tiedot eivät näy näytöllä
Yksinkertainen asia on tarkistaa, onko akun teho riittävä. Akun riittävyyden varmistamisen jälkeen, jos mittaus ei vieläkään näytä arvoa, voit harkita, ovatko anturi ja liitäntä löysällä, irti, onko niissä huono kontakti, vai onko akku syöpynyt vuodon vuoksi. Vaikuttavat sellaisiin tekijöihin kuin laitteen elektroniset komponentit. Varsinaisessa työssään toimittaja on törmännyt ilmiöön, että anturi on syöpynyt kemikaalien vaikutuksesta virheellisen käytön vuoksi, jolloin mittauslaite ei näytä tietoja.
4. Inhimilliset tekijät
Syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari voi mitata mikronitasolle, on se, että se voi kestää pieniä muutoksia magneettivuossa ja muuntaa sen digitaaliseksi signaaliksi. Jos käyttäjä ei tunne laitetta mittauksen aikana, anturi voi poiketa mitatusta kohteesta aiheuttaen muutoksia magneettivuon ja virheellisiä mittauksia. Kun käytät laitetta ensimmäistä kertaa, käyttäjän tulee lukea ohjeet huolellisesti ja hallita mittausmenetelmät.
5. Itse instrumentti hajoaa
Pitkään käyttökunnossa olevissa paksuusmittareissa on erittäin todennäköistä tärinää, putoamista ja muita onnettomuuksia, tai työympäristössä, jossa ne sijaitsevat, on magneettikentän häiriöitä, jotka aiheuttavat häiriöitä ja vaurioita instrumentin sisäisiin elektronisiin osiin, ja koska sitä on käytetty useita kertoja ja useissa paikoissa. , mikä johtaa epäluotettaviin mittaustietoihin, sotkeisiin näyttötietojen näyttöön ja jopa käynnistymisen epäonnistumiseen jne. Siksi on suositeltavaa varmistaa, että asiantunteva henkilöstö käyttää ja säilyttää laitetta mahdollisimman paljon ja palauttaa sen tehtaalle korjattavaksi ajoissa, jos toimintahäiriö ilmenee. Älä pura laitetta ilman lupaa tarkastusta varten.
