Sähköisten juotoskolvien yleiset huonot tavat ja niiden vaikutukset
Elektroniikkakomponenttien juotosprosessissa monet teknikot kokevat, että heidän on painettava alaspäin, jotta he siirtävät enemmän lämpöä, jotta juotos saadaan valmiiksi, kun kohtaavat vaikeita juotosliitoksia, mutta juotosraudan kova painaminen ei lämmitä liitosta nopeammin. Sillä, painatko kovaa vai ei, ei ole mitään tekemistä sen nopeuden kanssa, jolla juotosraudan kärki siirtää lämpöä. Liiallinen voima aiheuttaa myös erittäin hankalia seurauksia, kuten valkopistetyynyjen nousemista tai epämuodostumista. Tällaiset juotosliitokset voivat aluksi läpäistä sähkötestin, mutta niiden liitoslujuus on heikentynyt. Se johtaa tulevien tuotteiden ajoittain epäonnistumiseen tai koko järjestelmän halvaantumiseen.
On tärkeää ymmärtää, että liiallinen voima on täysin tarpeetonta onnistuneen hitsin saavuttamiseksi. Oikea tapa tehdä tämä on kevyesti, löysästi, mutta säilyttää hyvä kontakti liitoksen kanssa hyvän juotosliitoksen muodostamiseksi. Teknikot ovat yleensä siksi, että juotosraudan lämmityskärki on hapettunut, mikä hidastaa lämmönsiirtoa. Mikään teknikko ei yleensä lisää alaspäin kohdistuvaa painetta juotosraudan kärkeen tiedostamatta, koska juotosraudan kuumennuskärki hapettuu, mikä hidastaa lämmönsiirtoa. Vähennä oksidin muodostumista tai vähennä rautakärjen kontaminaatiota Oksidi toimii esteenä tai estävänä esineenä siinä mielessä, että se hidastaa lämmön siirtymistä.
(2) Juotosraudan päätyyppi ei ole sopiva
Jos lämmityskärki on liian pieni, se voi aiheuttaa riittämättömän juotosvirtauksen tai kylmiä juotosliitoksia. Se lisää myös lämmityksen viipymisaikaa, eli juotosraudan kosketusaikaa liitoksen kanssa. Hitsattaessa kartiomaisella kuumennuspäällä suuremmalla liitoksen alueella viipymäaikaa on pidennettävä huonon lämmönsiirron vuoksi. Juotosraudan kärjen liiallinen viipymä voi vaurioittaa laitetta, johdinta tai piirilevyä. , jos lämmityspää on liian suuri, se ylittää liitäntäalueen ja vahingoittaa piirilevyn alustaa.
Kolme tekijää lämmittimen kärjen valinnassa ovat kosketuspinta, lämmittimen kärjen lämpökapasiteetti sekä pituus ja muoto. Lämmityspäätä valitessasi valitse aina lämpöpää, jolla on suurin kosketuspinta-ala ylittämättä hitsausaluetta. Litteän taltan kärjen kosketuspinta-ala on paljon suurempi kuin kartiomaisen kärjen. Meidän tarvitsee vain maksimoida kärjen ja tyynyn välinen kosketuspinta, jotta liitos voidaan lämmittää nopeasti.
