Pinnoitteen paksuuden mittareilla on useita merkittäviä syitä mittausvirheisiin
Pinnoitteen paksuusmittarissa käytetään uutta magneetti-induktiotekniikkaa, joka on Hall-ilmiö. Tutkimalla Hall-jännitteen ja käyttövirran suhdetta se mittaa sähkömagneettisen magneettikentän ja magneettisen läpäisevyyden sekä tutkii Hall-jännitteen ja magneettikentän välistä suhdetta. Tästä magneettikentästä tulee säännöllinen. Kun tätä periaatetta sovelletaan pinnoitteen paksuusmittariin, testikappaletta ei tarvitse säätää. Varsinkin kaari- tai koverituotteita mitattaessa se on helpompi ja kätevämpi käyttää.
Pinnoitteen paksuusmittari käyttää sähkömagneettista induktiota pinnoitteen paksuuden mittaamiseen. Komponentin pinnalla oleva anturi muodostaa suljetun magneettisilmukan. Kun anturin ja ferromagneettisen materiaalin välinen etäisyys muuttuu, magneettisilmukka muuttuu eriasteisesti aiheuttaen muutoksia magneettivastuksessa ja anturin kelan induktanssissa. Tätä periaatetta voidaan käyttää mittaamaan tarkasti anturin ja ferromagneettisen materiaalin välinen etäisyys eli pinnoitteen paksuus.
Pinnoitteen paksuusmittaria ei tarvitse ladata ja purkaa säännöllisesti pitkään aikaan, jotta akku ei lukkiudu. Joillekin pienille työkappaleille tai työkappaleille, joissa on erityisen ohut pinnoite, on suositeltavaa käyttää jatkuvaa mittausta.
Useita merkittäviä syitä, jotka johtavat pinnoitteen paksuusmittareiden mittausvirheisiin:
1. Paksuusmittarilla mitattavat materiaalit ovat rakenteeltaan ja muodoltaan erilaisia. Erirakenteisilla työkappaleilla magneettikentän jakautuminen vaihtelee rakenteen ja muodon mukaan, mikä johtaa mittausvirheisiin.
2. Testattava materiaali itsessään sisältää magnetismia. Joidenkin materiaalien käsittelyn tai tiettyjen prosessivaatimusten aikana mitattavassa materiaalissa on jäännösmagneettikenttä. Epätasaisesta jakautumisesta johtuen myös tuloksena olevat mittausvirheet ovat epäjohdonmukaisia ja saman työkappaleen tiettyjen osien mittausarvot kasvavat tai pienenevät yhtäkkiä.
3. Saman materiaalin eri osat voivat myös aiheuttaa muutoksia magneettikenttään. Esimerkiksi magneettikentän jakautuminen materiaalin reuna- ja keskialueella on erilainen, mikä voi aiheuttaa mittausvirheitä.
4. Riippuen mitattavan materiaalin ominaisuuksista, magneettivuo on erilainen, mikä on myös yksi syy virheeseen.
5. Erikokoiset ja -paksuudet materiaalit voivat myös johtaa mittausvirheisiin.
6. Testattavan materiaalin pinta ei ole riittävän sileä, mikä on myös syynä virheeseen.
