Pinnoitteen paksuusmittareiden kalibrointivaatimukset ja kalibrointimenetelmät
Vakiopaksuuslevy on paksuusstandardi, jota käytetään pinnoitteen paksuusmittarin näyttövirheen ja vaihtelun tarkistamiseen tai pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointiin. Pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointiolosuhteet, testaushuoneen lämpötila: 20 astetta ±2 astetta, lämpötilatasapainoaika paksuuslevyn ja mittarilohkon välillä: 2h; kosteushuoneen kosteus: Alle tai yhtä suuri kuin 65 prosenttia ja pystysuoran optisen mittarin lämpenemisaika: vähintään 15 min. Virtalähde: 220 (1±10 prosenttia) V, 50 Hz.
1 Ulkonäkö
Vaatimukset: Paksuuslevyn molemmilla pinnoilla ei saa olla naarmuja, kolhuja tai muita vikoja. Kalibrointimenetelmä: Visuaalinen tarkkailu.
2 Tehokas alue
Vaatimukset: Epätasaiselle pinnalle tulee merkitä ympyrän alue, jonka säde on suurempi kuin 5 mm, ja tasaisen pinnan paksuuden alueen tulee olla vähintään 20 mm × 20 mm. Kalibrointimenetelmä: teräsviivamittaus.
3 numeron keskiarvo.
Kalibrointimenetelmä: mittaa vakiopaksuuslevyn paksuus kolmella yhtä suurella mittarilla ja pystysuoralla optisella mittarilla suoralla menetelmällä tai vertailevalla menetelmällä, puhdista mittarikappale, paksuuslevy, optinen mittalasi ja anturi lentobensiinillä ennen mittausta ja käytä sitä kalibrointiin Mittauskorkin kaarevuussäde on vähintään 20 mm. Kun mittatanko lasketaan alas, mittauskorkki tulee koskettaa kevyesti vakiopaksuiseen levyyn kääntämällä haaraa, jotta vältytään iskuilta vakiopaksuiseen levyyn. Kalibrointipisteet ovat 5 pistettä tasaisesti jakautuneet tehoalueelle (mukaan lukien keskipiste). Standardipaksuisilla levyillä, joissa ei ole tehollisia aluemerkkejä, tehollisen alueen on oltava ympyrän sisällä, jonka keskipiste on ja jonka säde on vähintään 10 mm.
4 Tasaisuusvirhe
Vaatimukset: vakiopaksuuslevyn tasaisuusvirhe. Kalibrointimenetelmä, ota vakiopaksuuslevyn tasaisuusvirheeksi kunkin pisteen paksuuslukemien ja keskimääräisen paksuusarvon välinen suurin ero, eikä arvo saa ylittää taulukon 2 vaatimuksia.
