Pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointiprosessi
1) Pinnoitteen paksuusmittarin kalibrointi - alustan kalibrointi
Aseta instrumentti tukevasti ja tiukasti kahdelle (vain yhdelle rautapohjaiselle) alustalle testausta varten. Jos testitulokset ovat molemmat {{0}}, voit käyttää testaukseen suoraan kalibrointilevyä tai testata asiakkaan tuotetta suoraan; Jos testialustan tuloksissa on numeerisia arvoja, paina "ZERO"-näppäintä nollataksesi ennen substraatin testaamista (ei voi laittaa kalibrointiarkille kalibrointia varten, muuten tulee negatiivisia lukuja). Jos testisubstraatissa näkyy 0, se osoittaa onnistuneen kalibroinnin. Jos arvoja on vielä jäljellä, yllä olevat nollausvaiheet voidaan toistaa, kunnes kalibrointiarvo on 0
2) Kalibrointikappale pinnoitteen paksuusmittarille - kalibrointi/korjaus
Testikalibrointiarkki, jonka arvot ovat poikkeama-alueella, voivat testata suoraan asiakkaiden tuotteita
Testaa kalibrointiarkki, numeerinen poikkeama on merkittävä. Paina "ylös"- ja "alas"-näppäimiä korjataksesi numeerinen arvo kalibrointiarkkiin. Yllä olevat vaiheet voidaan toistaa useita kertoja korjausta varten, kunnes arvo on normaalin virheen sisällä.
3) Palauta pinnoitteen paksuusmittari tehdasasetuksiin
Kun toiminnassa on virhe ja ei tiedetä, korjataanko se, voit pitää "Upper Left" ja "Upper Right" -näppäimiä painettuna samanaikaisesti, jolloin näkyviin tulee englanninkielinen kehote, joka ilmoittaa, haluatko kalibroida. Valitse "KYLLÄ" ylös- ja alasnäppäimillä, paina sitten "Unit Switch" -näppäintä vahvistaaksesi, että tehdasasetukset on palautettu, ja seuraa sitten kalibrointivaiheita kalibroidaksesi ja käyttääksesi sitä normaalisti.
Kalibrointivaatimukset pinnoitteen paksuusmittareille
1 Ulkonäkö
Vaatimus: Paksuuslevyn kahdella pinnalla ei saa olla naarmuja, kolhuja tai muita vikoja. Kalibrointimenetelmä: visuaalinen havainto.
2 Tehokas alue
Vaatimus: Epätasaiset pinnat tulee merkitä pyöreillä alueilla, joiden säde on suurempi kuin 5 mm, ja tasaisen pinnan paksuuden alueen tulee olla vähintään 20 mm x 20 mm. Kalibrointimenetelmä: Mittaa teräsviivaimella.
Kolmen luvun keskiarvo.
Kalibrointimenetelmä: Käytä kolmannen luokan mittauskappaletta ja pystysuoraa optista mittaa vakiopaksuuslevyn paksuuden mittaamiseen suorilla tai vertailumenetelmillä. Puhdista mittauskappale, paksuuslevy, optinen mittarin alasin ja mittapää ennen mittausta lentobensiinillä. Kalibroinnissa käytetyn mittasuojuksen kaarevuussäteen tulee olla vähintään 20 mm. Kun mittatanko on laskettu alas, kosketa varovasti mittasuojusta vakiopaksuiseen levyyn haarukan läpi, jotta vältytään törmäyksestä vakiopaksuiseen levyyn. Kalibrointipisteet ovat 5 pistettä tasaisesti jakautuneet tehollisen alueen sisällä (keskipiste mukaan lukien). Vakiopaksuisille levyille, joissa ei ole tehollisia aluemerkintöjä, tehollinen pinta-ala on määritelty ympyrän sisällä, jonka säde on vähintään 10 mm ja jonka keskipiste on keskellä.
4 Tasaisuusvirhe
Vaatimus: Vakiopaksuisten levyjen tasaisuusvirhe. Kalibrointimenetelmä ottaa kunkin pisteen paksuuslukemien ja keskipaksuuden välisen eron vakiopaksuuslevyn tasaisuusvirheeksi, eikä sen arvo saa ylittää taulukon 2 vaatimuksia.
