Metallografisten mikroskooppien sovellukset metallikoneteollisuudessa
Metallografian sovellusalueet ja merkitys sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat
1:tä voidaan käyttää raaka-aineiden ja prosessien todentamiseen
2. Puolivalmiille tuotteille voidaan tehdä metallografinen tarkastus valmistusprosessin aikana sen varmistamiseksi, että tuotteen mikrorakenne täyttää seuraavan prosessin käsittelyvaatimukset.
Näiden kolmen materiaalin mikrorakenteen ja ominaisuuksien välillä on tietty vastaavuus, jonka perusteella voidaan valita sopivat materiaalit.
Antaa perustan käytössä olevien osien suorituskyvylle, luotettavuudelle ja käyttöikään-.
5. Määritä ja tunnista tuoteprosessien pätevyys.
6. Prosessi- ja materiaalivirheiden löytäminen, makroskooppisen ja mikroskooppisen analyysin perustan vian syiden analysointiin.
7 tarjoaa tärkeän pohjan tutkimussuuntien ja prosessien sopeuttamiselle.
Metallografian rooli
1. Tuotteiden laadunvalvonta: jokainen linkki tuotteiden tuotantoprosessissa raaka-aineiden vastaanottamisesta, käsittelytekniikan valvonnasta puolivalmiiden ja valmiiden tuotteiden laadun arviointiin.
Teräksen lämpökäsittelyprosessin tutkimus: Teräksen lämpökäsittelyperiaate perustuu teräksen faasimuutokseen lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana, ja metallografinen teknologia on tärkeä kokeellinen menetelmä faasimuunnostutkimuksessa.
Muistimetalliseosten kehitys: Muotomuistilejeeringit löydettiin myös metallografisen analyysin avulla.
4 Vikaanalyysi: Mekaanisia laitteita ja osia on vaikea välttää kokonaan käytön aikana tapahtuvien muodonmuutosten, murtumien, kulumisen ja korroosion muodossa. Metallografista tutkimusta käytetään syiden tunnistamiseen ja ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin.
5. Onnettomuusanalyysi: Paloonnettomuusanalyysin ja todisteiden soveltamisella palon syiden tunnistamisen alalla on hyvä toistettavuus, vertailukelpoisuus ja intuitiivisuus.
