Metallurgisen mikroskoopin käyttö metallimateriaalien ja koneiden valmistusteollisuudessa
1. Materiaalin valinta: Materiaalin mikrorakenteen ja ominaisuuksien välillä on tietty vastaavuus, mitkä sopivat materiaalit voidaan valita.
2. Varmennus: Raaka -aineiden todentaminen ja prosessien todentaminen
3 Näytteenottotarkastus: Puolivalmistettu tuote läpäisee metallografisen tutkimuksen valmistusprosessin aikana varmistaakseen, että tuotteen mikrorakenne täyttää seuraavan prosessin prosessointivaatimukset.
Prosessin arviointi: Määritä ja tunnista tuoteprosessin pätevyys.
5. Palvelun arvioinnissa: Tarjoa perusta palveluksessa olevien osien luotettavuudelle, luotettavuudelle ja palvelun käyttöikoille.
6 Vikaanalyysi: Tunnista prosessi- ja aineelliset viat, tarjoamalla makro- ja mikroanalyysi -perusteet vika -syiden analysoimiseksi.
7 Tutkimusmenetelmät: Tarjoa tärkeä perusta tutkimussuuntaa ja prosessia.
Metallografian rooli
Teräslämpökäsittelyprosessin tutkimus: Teräslämpökäsittelyn periaate perustuu teräksen vaihemuutokseen lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana, ja metallografinen tekniikka on tärkeä kokeellinen menetelmä vaihemuutostutkimukseen.
Muotomuistiseosten kehitys: Muotomuistiseokset löydettiin myös metallografisella analyysillä.
Tuotteiden laadunvalvonta: Jokainen tuotantoprosessin linkki raaka-aineiden hyväksymisestä, käsittelytekniikan hallinnasta puoliksi viimeisen ja lopputuotteen laadun arviointiin.
4 Vikaanalyysi: Mekaanisia laitteita ja osia on vaikea välttää kokonaan vikoja muodonmuutoksen, murtuman, kulumisen ja korroosion muodossa käytön aikana. Metallografista tutkimusta käytetään syiden tunnistamiseen ja ennaltaehkäisevien toimenpiteiden toteuttamiseen.
5. Onnettomuusanalyysi: Paloonnettomuuksien analysoinnin ja todisteiden soveltamisella tulen tunnistamisella on hyvä toistettavuus, vertailukelpoisuus ja intuitiivisuus.
