Pinnoitteen paksuusmittarin käyttö ainetta rikkomattomassa testauksessa
Tuhoamaton testaustekniikka on lupaava aihe, jonka teoreettinen kattavuus on vahva ja jossa painotetaan paljon käytännön näkökohtia. Se koskee materiaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tuotesuunnittelua, valmistusprosessia, murtumismekaniikkaa ja elementtilaskentaa sekä monia muita näkökohtia. Kemian-, elektroniikka-, sähkö-, metalli- ja muilla aloilla eri materiaalien suojauksen tai koristelun saavuttamiseksi käytetään yleensä menetelmiä, kuten ruiskutusta, ei-rautametallipinnoitusta, fosfatointia ja anodisointia. Päällystyksen, päällystyksen, kiinnittymisen tai kemiallisesti tuotetun kalvon käsitettä kutsumme "verhoiluksi". Verhouksen paksuuden mittauksesta on tullut metalliteollisuuden käyttäjien tärkein valmiin tuotteen laaduntarkastuksen menettely. Se on keino, jolla tuote saavuttaa standardin.
Tällä hetkellä pinnoitekerroksen paksuus määritetään yleisesti yhtenäisen standardin mukaan kaikkialla maailmassa. Päällystekerroksen ainetta rikkomattomien testausmenetelmien ja -instrumenttien valinta on entistä tärkeämpää materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien tutkimuksen asteittaisen edistymisen myötä. Päällysteiden ainetta rikkomattomat testausmenetelmät sisältävät pääasiassa: kiilaleikkausmenetelmän, optisen leikkausmenetelmän, elektrolyysimenetelmän, paksuuseron mittausmenetelmän, ainetta rikkomattoman testausresurssien verkon punnitusmenetelmän, röntgenfluoresenssimenetelmän, säteen heijastusmenetelmän, kapasitanssimenetelmän, magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirtamittaus. Useimmat näistä menetelmistä viittä viimeistä lukuun ottamatta joutuvat vahingoittamaan tuotetta tai tuotteen pintaa, mikä on tuhoava testi, mittausmenetelmä on hankala ja nopeus hidas ja se soveltuu pääosin näytteenottotarkastukseen. Röntgen- ja beetasädeheijastusmenetelmät voivat olla kosketuksetonta ja hajoamatonta mittausta, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Radioaktiivisen lähteen vuoksi käyttäjän on noudatettava säteilysuojelumääräyksiä ja sitä käytetään yleensä jokaisen metallipinnoitekerroksen paksuuden mittaamiseen. Kapasitanssimenetelmiä käytetään yleensä vain erittäin ohuiden sähköjohtimien eristyspinnoitteen paksuuden testaamiseen. Magneettinen mittausmenetelmä ja pyörrevirran mittausmenetelmä tekniikan lisääntyessä, etenkin mikroprosessoritekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, paksuusmittari on ottanut suuren askeleen kohti miniatyyriä, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkaa ja käytännöllistä. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 μm, ja tarkkuus voi olla 1 prosentti . Sillä on laaja käyttöalue, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhainen hinta. Se on teollisuuden ja tieteellisen tutkimuksen laajimmin käytetty väline. Paksuuden mittaus ainetta rikkomattomalla testausmenetelmällä ei vahingoita pinnoitetta eikä alustaa, ja havaitsemisnopeus on nopea, joten suuri määrä havainnointitöitä voidaan suorittaa taloudellisesti. Yrityksemme ottaa nyt käyttöön useita tavanomaisia paksuuden mittausmenetelmiä seuraavasti.
Magneettisen mittauksen periaate
1. Magneettisen vetovoiman periaate Paksuusmittari voi mitata pinnoitteen paksuutta käyttämällä magneettisen anturin ja magneettisesti johtavan teräksen välistä imuvoimaa suhteessa niiden väliseen etäisyyteen. Tämä etäisyys on pinnoitteen paksuus. , joten niin kauan kuin ero pinnoitteen ja alustan läpäisevyyden välillä on riittävän suuri, mittaus voidaan suorittaa. Koska useimmat teollisuustuotteet on meistetty rakenneteräksestä sekä kuuma- ja kylmävalssatuista teräslevyistä, magneettiset paksuusmittarit ovat yleisimmin käytettyjä. Mittauslaitteen perusrakenne on magneettiteräs, vetojousi, viivain ja itsepysäytysmekanismi. Kun magneettinen teräs ja mitattava esine vedetään puoleensa, jousi venyy vähitellen ja vetovoima vähitellen kasvaa. Kun teräksen vetovoima on suurempi kuin imuvoima, alasvetovoima kirjataan sillä hetkellä, kun magneettinen teräs irtoaa ja pinnoitteen paksuus voidaan saada. Yleisesti ottaen eri mallien ja eri sarjojen ja sopivien tilaisuuksien mukaan. Tämän instrumentin ominaisuudet ovat yksinkertainen käyttö, vahva ja kestävä, ei virtalähdettä ja kalibrointia ennen mittausta sekä alhainen hinta, joka sopii erittäin hyvin työpajoihin paikan päällä tapahtuvaan laadunvalvontaan.
2. Magneettisen induktion periaate Paksuusmittarin magneettisen induktion periaate on mitata pinnoitteen paksuus käyttämällä rautasubstraattiin ei-ferromagneettisen pinnoitteen kautta virtaavan magneettivuon kokoa. Mitä paksumpi pinnoite, sitä pienempi magneettivuo. Koska se on elektroninen instrumentti, se on helppo kalibroida, se voi suorittaa erilaisia toimintoja, laajentaa aluetta ja parantaa tarkkuutta. Koska testiolosuhteita voidaan vähentää paljon, sillä on laajempi sovellusalue kuin magneettisella imutyypillä. Kun pehmeän rautasydämen kelan ympärillä oleva anturi asetetaan mitattavaan kohteeseen, laite antaa automaattisesti testivirran. Magneettivuon suuruus vaikuttaa indusoidun sähkömotorisen voiman suuruuteen. Laite vahvistaa signaalia ja näyttää sitten pinnoitteen paksuuden. Varhaiset tuotteet osoitettiin mittarilla, ja tarkkuus ja toistettavuus eivät olleet hyviä. Myöhemmin kehitettiin digitaalinen näyttötyyppi, ja myös piirisuunnittelua kehitettiin yhä enemmän.
