DC-säädetyn tehonsyötön vikamekanismin analyysi Lyhyt analyysi tasavirtasäädetyn teholähteen vikamekanismista
DC-säädelty virtalähde
Nykyaikaisissa teollisissa ohjauspiireissä, elektronisissa laitteissa ja instrumenteissa käytetään lukuisia puolijohdelaitteita, ja nämä puolijohdelaitteet vaativat useista volteista kymmeniin voltteihin tasavirtalähdettä. Useimpien elektronisten laitteiden tasavirtalähdemenetelmä on muuntaa vaihtovirtalähde tarvittavaksi tasajännitteeksi muuntamisen, tasasuuntauksen, suodatuksen ja jännitteen stabiloinnin avulla. Virtalähdettä, joka suorittaa tämän muunnostehtävän, kutsutaan DC-säädellyksi virtalähteeksi. Nykyään valtavirrassa käytetyt tasavirtasäädellyt teholähteet jaetaan kahteen luokkaan: lineaarisäädetyt teholähteet ja kytkentäsäädellyt teholähteet.
Keskustelemme pääasiassa näistä kahdesta DC-säädellystä virtalähteestä.
Lineaarisesti säädettävä virtalähde
Lineaarisesti säädettävä virtalähde tunnetaan myös sarjasäädettävänä virtalähteenä. Sen määritelmä tarkoittaa, että säädetyn tehonsyöttöpiirin säädetty tehoputki toimii lineaarisella vahvistusalueella. Sen toimintaprosessi on seuraava: Sen jälkeen, kun 220V, 50Hz tehotaajuusjännite on laskettu lineaarimuuntajalla, se tasasuunnetaan, suodatetaan ja stabiloidaan lineaarisesti, ja lopuksi tulostetaan tasajännite, jossa on aaltoilujännite ja vakaa suorituskyky, joka täyttää vaatimukset.
Säädetyn virtalähteen kytkentä
Kytkentäohjattu teholähde on säädettävä putki toimimaan kytkintilassa muuttamalla kytkinputken johtavuutta
aika saada vakaa jännitelähtö.
Tasavirtastabiloidun virtalähteen vikamekanismi
Vika on tuotteen aiotun toiminnan menetys. Epäonnistumista pidetään yleensä joko-tai-sanana
Tila, eli jokin on rikki tai ei rikki, mutta useimmat todelliset viat ovat paljon monimutkaisempia.
DC-säädeltyjen teholähteiden viat voidaan periaatteessa jakaa kolmeen luokkaan:
1 Varhainen epäonnistuminen tuotannon ja valmistuksen heikon tarkkuuden vuoksi, varhainen vika (tunnetaan myös nimellä varhainen epäonnistumisaste). 2) Liitännäisten tapahtumien aiheuttamien vikojen todellista käyttöikää luonnehtii suhteellisen vakaa satunnaisten tapahtumien aiheuttama vikasuhde. 3) Kuluminen, kulumisen syy on seurausta käyttöiän saavuttamisesta tai ankarasta ympäristöstä. Niin kauan kuin mikä tahansa tuote toimii pitkään (yleensä sen käyttöiän jälkeen), se romutetaan kulumisen vuoksi.
2 Vikaanalyysi
Vian määritelmällä tarkoitetaan sarjaa teknisiä käyttäytymismalleja vian syyn analysoimiseksi ja viallisen tuotteen tai laitteen ennaltaehkäisevään huoltoon, eli vikailmiön ominaisuuksien ja lakien tutkimiseen tilan selvittämiseksi. ja epäonnistumisen syy. Sen tehtävänä ei ole ainoastaan paljastaa tuotteen toimintahäiriön muoto ja syy, selvittää vian mekanismi ja laki, vaan myös löytää korjaavia ja ehkäiseviä toimenpiteitä.
Vikaanalyysin pääsisältöön kuuluu siis: analyysiobjektin selvittäminen, vikatilan määrittäminen, vikamekanismin tutkiminen, vian syyn selvittäminen ja ehkäisevien toimenpiteiden ehdottaminen (mukaan lukien suunnittelun parantaminen), jonka kohteena on tuote, joka epäonnistuu käytön aikana. Laitevika-analyysin alkuperän ja kehityksen liikkeellepaneva voima on ihmisten jatkuva lisääntyminen laitteiden laadulle ja luotettavuudelle.
3 DC-säädetyn tehonsyötön vikamekanismin tutkimus
Varhaisen epäonnistumisen syitä voivat olla seuraavat seikat: riittämätön laadunvalvonta; hallitsematon valmistusprosessi; kohtuuttomat komponenttien ja järjestelmien testispesifikaatiot; komponenttien ja järjestelmien suunnitteluvirheet; materiaaliviat; kohtuuton kiinnitys ja pakkaus; säätö, asennus ja Väärät käyttövaiheet; epätäydellinen testaus jne. Asiaan liittyvän tapahtuman aiheuttama vikamekanismi koostuu seuraavista syistä: kohtuuton komponentin tai järjestelmän suunnittelutoleranssi; väärä sovellus; mahdollinen komponentti- tai järjestelmävika; liittyvät sähkö-, lämpö- tai muut fysikaaliset vaikutukset ovat liian voimakkaita (suunnitteluraja-alueen ulkopuolella). Kulumishäiriöt johtuvat käyttö- ja altistusympäristöjen vaihteluista johtuvasta laitteen suunnittelulujuuden heikkenemisestä. Tämä suunnittelulujuuden heikkeneminen voi johtua useista fysikaalisista ja kemiallisista ilmiöistä, mukaan lukien: korroosio ja hapettuminen; eristyksen rikkoutuminen; kitka, kuluminen tai väsyminen; muovimateriaalien kutistuminen tai halkeilu; metallin kulkeutuminen jne. Kulumisvaurioita voidaan viivyttää ennaltaehkäisevällä huollolla ja komponenttien asianmukaisilla suunnittelutoleransseilla.
