Lyhyt keskustelu kannettavien ja kiinteiden kaasuilmaisimien eroista
Diffuusiokaasuilmaisin on laite, joka havaitsee hitaan kaasun virtauksen havaintoalueella, jolloin näytekaasu pääsee virtaamaan instrumenttiin havaitsemista varten. Tähän menetelmään vaikuttaa tunnistusympäristö, kuten ympäristön lämpötila, ilmavirta jne.
Diffuusiokaasuilmaisimen ominaisuus on edullinen.
Pumpun imukaasun ilmaisin on varustettu pienellä ilmapumpulla, joka toimii ohjaamalla virtalähdettä ottamaan ja näyttelemään kaasua testialueella ja lähettämällä sitten näytekaasun instrumenttiin havaitsemista varten.
Pumpun imusavukaasuanalysaattorin ominaisuuksia ovat nopea havaitsemisnopeus, vaarallisten alueiden etämittaus sekä diffuusiokaasuilmaisimien tapaan henkilöstöturvallisuuden ylläpito.
Pumpun imu- ja diffuusiokaasuilmaisimien toimintaperiaate on periaatteessa sama. Hiilidioksidianalysaattori havaitsee näytekaasun instrumentin anturin kautta ja sitten vahvistaa ja järjestää sen piirin läpi muuntaakseen sen näytöllä näkyväksi vastaavaksi numeeriseksi arvoksi. Katalyyttisiä paloantureita käytetään yleisesti palavien kaasujen ilmaisimissa, kun taas sähkökemiallisia antureita käytetään yleisesti myrkyllisissä kaasuissa.
Kiinteitä kaasunilmaisimia käytetään yleisesti teollisuuslaitteissa ja tuotantoprosesseissa. Lämpötila- ja kosteustallennin voidaan asentaa tiettyihin havaintopisteisiin tiettyjen kaasuvuodojen havaitsemiseksi. Kiinteät ilmaisimet ovat yleensä kaksi-osaisia, ja niissä on tunnistinpää, joka koostuu antureista ja lähettimistä, jotka on asennettu kokonaisuutena tunnistusalueelle, ja toissijainen instrumentti, joka koostuu piireistä, virtalähteistä ja näyttöhälytyslaitteista, jotka on asennettu kokonaisuudessaan turvalliseen paikkaan valvontaa varten. Sen tunnistusperiaate on edellisessä osiossa kuvattu, mutta se soveltuu paremmin jatkuvaan ja pitkäaikaiseen stabiiliuteen, jota vaaditaan kiinteässä havaitsemisessa prosessin ja tekniikan osalta. Ne on myös valittava paikan päällä olevan kaasun tyypin ja pitoisuuden perusteella ja kiinnitettävä huomiota niiden asentamiseen tiettyjen kaasujen todennäköisimpään vuotopaikkaan, kuten valita tehokkain anturin asennuskorkeus kaasun ominaispainon perusteella ja niin edelleen.
