Paksuusmittaustiedon jakaminen - pinnoitteen paksuuden mittaus
Se voi mitata tuhoamatta ei-magneettisten pinnoitteiden (kuten alumiini, kromi, kupari, emali, kumi, maali jne.) paksuutta magneettisilla metallisubstraateilla (kuten teräs, rauta, seos ja kova magneettinen teräs jne.). ) ja ei-magneettisten metallisubstraattien (kuten kupari, alumiini, sinkki, tina jne.) johtamattomien pinnoitteiden paksuus (esim. emali, kumi, maali, muovi jne.). Pinnoitteen paksuusmittarilla on pieni mittausvirhe, korkea luotettavuus, hyvä vakaus ja helppokäyttöisyys. Se on testauslaite tuotteiden laadun valvontaan ja varmistamiseen. tunnistuskenttä.
Magneettisen induktion mittausperiaate
Magneettisen induktion periaatetta käytettäessä pinnoitteen paksuus mitataan ferromagneettiseen matriisiin sondista ei-ferromagneettisen pinnoitteen kautta virtaavan magneettivuon koolla. Vastaavan magnetoresistanssin koko voidaan myös mitata ilmaisemaan pinnoitteen paksuutta. Mitä paksumpi pinnoite, sitä suurempi magneettiresistanssi ja pienempi magneettivuo. Magneettisen induktion periaatetta käyttävällä paksuusmittarilla voi periaatteessa olla magneettisesti johtavan substraatin ei-magneettisen johtavan pinnoitteen paksuus. Yleensä substraatin magneettisen permeabiliteetin on oltava yli 500. Jos verhousmateriaali on myös magneettista, vaaditaan läpäisevyyden eron perusmateriaaliin nähden olevan riittävän suuri (esim. teräksen nikkelipinnoitus). Kun koetin, jonka kela on pehmeässä ytimessä, asetetaan testattavan näytteen päälle, laite lähettää automaattisesti testivirran tai testisignaalin. Varhaisissa tuotteissa käytettiin osoitintyyppistä mittaria indusoituneen sähkömotorisen voiman suuruuden mittaamiseen, ja instrumentti vahvistaa signaalia ja osoittaa sitten pinnoitteen paksuuden. Viime vuosina piirisuunnittelussa on otettu käyttöön uusia teknologioita, kuten taajuuden stabilointi, vaihelukitus, lämpötilan kompensointi jne., ja käyttää magnetoresistanssia mittaussignaalin moduloimiseen. Suunniteltua integroitua piiriä käytetään myös ja mikrotietokone otetaan käyttöön, jolloin mittaustarkkuus ja toistettavuus ovat parantuneet huomattavasti (lähes suuruusluokkaa). Nykyaikaisen magneettisen induktion paksuusmittarin resoluutio on 0,1 um, sallittu virhe 1 prosentti ja kantama 10 mm.
Magneettisen periaatteen paksuusmittarilla voidaan mitata teräspinnan maalikerros, posliinin ja emalin suojakerros, muovin ja kumin pinnoite, erilaisten ei-rautametallien, mukaan lukien nikkeli-kromi, sähköpinnoituskerros ja erilaiset kemian- ja öljyteollisuuden korroosionestopinnoitteet. .
Pyörrevirtamittauksen periaate
Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää anturin käämiin sähkömagneettisen kentän, ja kun anturi on lähellä johtimia, siihen muodostuu pyörrevirtoja. Mitä lähempänä anturi on johtavaa alustaa, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkentävaikutus luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska nämä anturit on suunniteltu mittaamaan ei-ferromagneettisten metallisubstraattien pinnoitteiden paksuutta, niitä kutsutaan usein ei-magneettisiksi antureiksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät kelaytiminä korkeataajuisia materiaaleja, kuten platina-nikkeliseoksia tai muita uusia materiaaleja. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on se, että anturi on erilainen, signaalin taajuus on erilainen ja signaalin koko ja mittasuhteet ovat erilaisia. Kuten magneettisen induktion paksuusmittari, myös pyörrevirtapaksuusmittari saavuttaa korkean resoluution 0,1 um, sallitun virheen 1 prosentti ja 10 mm:n alueen.
Pyörrevirtaperiaatetta käyttävä paksuusmittari voi mitata periaatteessa kaikkien johtimien ei-johtavia pinnoitteita, kuten ilmailulentokoneiden, ajoneuvojen, kodinkoneiden, alumiiniseosovien ja ikkunoiden sekä muiden alumiinituotteiden, muovipinnoitteiden ja anodisoitujen kalvojen pinnan maalia. . Verhousmateriaalilla on tietty johtavuus, joka voidaan mitata myös kalibroinnilla, mutta näiden kahden johtavuuden suhteen on oltava vähintään 3-5 kertaa erilainen (kuten kuparin kromaus). Vaikka teräsmatriisi on myös sähköjohdin, on tällaisiin tehtäviin sopivampaa käyttää magneettista periaatetta.
Vianetsintämenetelmä
Päällysteen paksuusmittarin vikoja ainetta rikkomattomassa testauksessa ovat pääasiassa epävakaa näyttöarvo, suuri virhe ja näyttöarvon puuttuminen. Vikojen syyt johtuvat itse instrumentista, mitattavasta työkappaleesta ja luonnonympäristön vaikutuksesta.
Seuraavassa kuvataan näiden vikojen vianmääritys.
Näyttöarvo on epävakaa
Syy pinnoitteen paksuusmittarin epävakaaseen näyttöön johtuu pääasiassa itse työkappaleen materiaalin ja rakenteen erityispiirteistä, kuten siitä, onko työkappale itse magneettisesti johtavaa materiaalia. Jos se on magneettisesti johtavaa materiaalia, meidän on valittava magneettisen pinnoitteen paksuusmittari. , Jos työkappale on johdin, on valittava pyörrevirtapinnoitteen paksuusmittari, ja työkappaleen pinnan karheus ja kiinnitykset ovat myös syitä, miksi instrumentti ei näytä lämpötilaa. Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri ja pintakiinnitykset liian suuret. monet. Vianmäärityksen pääasia on tasoittaa työkappale suhteellisen suurella karkeudella ja poistaa kiinnikkeet ja valita sitten sopiva pinnoitteen paksuusmittari.
Mittaustuloksissa on liikaa virheitä
Syitä pinnoitteen paksuusmittarin suureen mittausvirheeseen on esitelty aikaisemmissa artikkeleissa erittäin selvästi. Esittelemme tässä lyhyesti suuren mittausvirheen tärkeimmät syyt: perusmetallin magnetoituminen, perusmetallin paksuus on liian pieni, reunavaikutukset, työkappaleen kaarevuus on liian pieni, pinnan karheus on liian suuri, magneettikentän häiriöanturi sijoitusmenetelmä jne., uudet ystävät voivat tutustua instrumentin artikkeliin, emme esittele niitä yksitellen.
Älä näytä numeroita
Yksinkertaisin syy, miksi pinnoitteen paksuusmittari ei näytä numeroita, on tarkistaa, onko akku latautunut täyteen, ja jos akku on ladattu täyteen, jos havaitaan, että mittaus ei vieläkään näytä arvoa.
