Kauko-infrapunalämpömittarin periaate Kauko-infrapunalämpömittarin suorituskykyindeksi
Ultraäänikäsittelyn mukavuuden ja hyvän suuntaavuuden ansiosta ultraäänitekniikka pystyy mittaamaan metallien ja ei-metallisten materiaalien paksuuden, mikä on nopeaa, tarkkaa ja saasteetonta, erityisesti tilanteissa, joissa vain toista puolta saa koskea. voi osoittaa ylivoimansa, käytetään laajasti erilaisissa levyissä, putken seinämän paksuudessa, kattilan säiliön seinämän paksuudessa ja paikallisessa korroosiossa, ruosteessa, joten eri teollisuudenalojen, kuten metallurgia, laivanrakennus, koneet, kemianteollisuus, sähkövoima, atomienergia, tuotetarkastukseen, jne., laitteiden turvalliseen käyttöön. Nykyaikaisella hallinnolla on tärkeä rooli.
Ultraäänipinnoitteen paksuusmittari on vain osa ultraäänitekniikan sovellusta, ja ultraäänitekniikkaan voidaan soveltaa monia aloja. Kuten ultraääni-sumutus, ultraäänihitsaus, ultraääniporaus, ultraäänihionta, ultraääni nestetason mittari, ultraäänitason mittari, ultraäänikiillotus, ultraäänipuhdistuskone, ultraäänimoottori ja niin edelleen. Ultraäänitekniikkaa käytetään yhä laajemmin kaikilla elämänaloilla.
Ultraäänipinnoitteen paksuusmittarin näyttöarvoon vaikuttavat tekijät:
(1) Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä johtaa huonoon kytkentävaikutukseen anturin ja kosketuspinnan välillä, heikon heijastuksen kaikuun ja jopa epäonnistumiseen kaikusignaalin vastaanottamisessa. Laitteissa ja putkissa, joissa on pintakorroosiota ja huono kytkentävaikutus, pinta voidaan käsitellä hiomalla, hiomalla, viilaamalla jne. karheuden vähentämiseksi. Samalla voidaan poistaa oksidi- ja maalikerros paljastamaan metallisen kiillon, jotta anturi ja havaittu esine voivat saavuttaa hyvän kytkentävaikutuksen liittimen kautta.
(2) Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, erityisesti mitattaessa pienihalkaisijaisten putkien paksuutta. Koska yleisesti käytetyn anturin pinta on tasainen, kosketus kaarevan pinnan kanssa on pistekosketus tai linjakosketus ja äänen intensiteetin läpäisy on alhainen (huono kytkentä). Voidaan valita halkaisijaltaan pieni erikoissondi (6mm), jolla voidaan mitata tarkasti kaarevia pintamateriaaleja, kuten putkia.
(3) laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (heterogeeniset). Ei ole mahdollista mitata irrotettuja pinottuja materiaaleja, koska ultraääni ei pääse tunkeutumaan kytkemättömiin tiloihin, eikä se etene tasaisella nopeudella komposiittimateriaalien (heterogeenisten) läpi. Monikerroksisista materiaaleista valmistetuissa laitteissa (kuten urea-korkeapainelaitteet) on kiinnitettävä erityistä huomiota paksuuden mittaamiseen. Paksuusmittarin ilmoitettu arvo osoittaa vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalikerroksen paksuuden.
(4) Lämpötilan vaikutus. Yleisesti ottaen äänen nopeus kiinteissä materiaaleissa pienenee lämpötilan noustessa. Kokeellisten tietojen mukaan äänen nopeus laskee 1 prosentilla jokaista 100 asteen nousua kohti kuumissa materiaaleissa. Tämä pätee usein korkean lämpötilan käytössä oleviin laitteisiin. Erikoisantureita korkealle lämpötilalle (300-600 astetta) tulee käyttää tavallisten anturien sijaan.
(5) Anturin kosketuspinta on jonkin verran kulunut. Yleisesti käytettyjen paksuusmittapäiden pinta on valmistettu akryylihartsista. Pitkäaikainen käyttö lisää pinnan karheutta, mikä johtaa herkkyyden heikkenemiseen, mikä johtaa virheelliseen näyttöön. 500 # hiekkapaperia voidaan käyttää hiomiseen, jotta se olisi sileä ja yhdensuuntaisuus. Jos se on edelleen epävakaa, harkitse anturin vaihtamista.
