Kaksivärisen infrapunalämpömittarin periaate ja käyttö
Kaksivärinen lämpömittari toimii seuraavalla periaatteella: kahdella valitulla infrapuna-aallonpituudella ja tietyllä kaistanleveydellä niiden säteilyenergian suhde muuttuu lämpötilan muutoksen myötä. Käyttämällä kahta erilaista monokromaattista suodatinta, joilla on erittäin kapea kaistanleveys, säteilyenergia kahdella samanlaisella kaistalla kerätään, muunnetaan sähköisiksi signaaleiksi ja sitten verrataan. Lopuksi mitatun kohteen lämpötila määräytyy suhteesta, joten se voi periaatteessa eliminoida kohdemateriaalin emissiokyvyn säätämisen vaivan. Kaksivärisen lämpömittarin käytössä on korkeampi lämpötilan mittausherkkyys, pienempi poikkeama kohteen todellisesta lämpötilasta, ja testietäisyys ja välissä olevat absorboijat vaikuttavat vähemmän. Se on tehokas keskipitkällä ja korkealla lämpötila-alueella. Paremmin.
Kaksivärisen lämpömittarin ominaisuudet ja suorituskyky
1. Mitatun kohteen emissiokyvyn vaikutus lämpötilan mittaustuloksiin voidaan periaatteessa eliminoida.
2. Mitattava kohde on pieni, ei täytä näkökenttää eikä savun, pölyn tms. esiintyminen mittausreitillä vaikuta merkittävästi mittaustuloksiin.
3. Kaksivärisen lämpömittarin työlämpötila on pääasiassa keski- ja korkealämpötila-alueilla.
4. Korkea tarkkuus, nopea vastenopeus ja korkea etäisyyskerroin.
Kaksivärisen infrapunalämpömittarin käyttö
Jos mitattu lämpötila on korkea, emissiivisyys on vaikea määrittää, kohde on liian pieni täyttämään näkökenttää tai mittausviivalla on säteilyenergiaa vaimentavia aineita, voidaan ratkaista kaksivärinen infrapunalämpömittari. Tarkan lämpötilan mittauksen ongelma, kun taas yksiväristä infrapunalämpömittaria voidaan käyttää ratkaisemaan tarkan lämpötilan mittauksen ongelma. Lämpömittarit ovat vaikeampia ratkaista yllä olevia ongelmia.
Kaksivärisillä infrapunalämpömittareilla on laaja valikoima sovelluksia, erityisesti terästeollisuudessa, metallien lämpökäsittelyssä, metallin käsittelyssä ja valussa.
Seuraavissa olosuhteissa kaksivärinen infrapunalämpömittari on paras ratkaisu.
(1) Energian vaimennus ympäristössä olevan pölyn, savun ja hiukkasten vuoksi;
(2) Tarkkailuikkuna ja instrumentin linssi eivät ole puhtaat;
(3) instrumenttipaikka on osittain tukossa tai peitetty;
(4) Kohde on pieni eikä voi täyttää instrumentin näkökenttää;
(5) kohde on liikkeessä tai tärisee;
(6) Mittauskanava on kaareva, kapea ja tukkeutunut;
(7) metallisen nesteen mittaus;
Esimerkiksi: sula teräs, sula rauta, sula kupari, sula alumiini, teräksen käsittely, langankäsittely, filamenttien valmistus, lasiteollisuus, induktiohitsaus, metallien lämpökäsittely, valu, uunit ja kellarit, induktiolämmitys, putkien hehkutus jne.
